距地面及墙壁不小于500mm并作为标识；库房应通风良好，装设有温度计，温控在10～25℃温度，要求每天做记录。1233焊条的烘干：焊材原应配备专用的焊条烘干和恒温设备，设备的控制系统要灵活准确；对其计量仪表按规定进行校验；焊条发放前，应按说明书进行烘干，其温度一般为：酸性焊条150～250℃，保温时间为1～小时；同牌号、同材质、同规格不同批号的焊条不允许同炉混合一起烘干，碱性和酸性焊条不能同炉烘干；同牌号、同规格、不同批号和厂家的焊材应逐批烘干发放使用，不应每日交替变化，以保证焊接质量；烘干焊条时应关门，随炉恒温并冷却，不可将焊条突然放入高温炉中或从高温中拿出冷却，焊条的烘干不应超过两次，干燥焊条后做好记录。1234焊条的使用：认真做好焊条的发放记录，避免错用焊材；用于保温筒乘装的用在重要部位的焊条，带到现场应通电保温，对于露天存放4小时以上的焊条，再用时重新干燥；要求焊接施工技术人员应经常检查，跟踪焊工焊材使用状况，
f在新项目开工时必须严格校对焊工使用的焊接材料，防止错用焊材。1235焊材的发放和回收焊材的发放凭工地焊接技术员或班长，填号签发的焊接任务单来领取。焊接库的材料技术员应认真检查任务单选用焊材的正确性，认为准确无误保管员才能发放，焊材发放应按工艺定额限量发放，每人领取不得超过5公斤，注明焊工名字：使用剩余的焊条，当天必须及时送回焊材保管处，经检查核对后方可登记回收并分类保管，对批号认人清的，不再用于受监焊口。13焊接质量的控制：131审批焊接施工组织设计，焊接工艺评定报告；132审查重要项目施工作业指导书（见附件三）133旁站检查主要部位的焊接工艺及焊接质量，严格要求施工人员按程序施工，按作业指导书上的要求施焊；1331检查焊接人员的资质证，必须持证上岗；1332对焊接材料和所焊母材，实行原材料报检和进厂母材（设备）检验制度，以防错用焊接材料；1333焊前管内清洁畅通，焊口两侧除锈打磨至露出光泽方可实施焊；1334焊接质量检验，首先实行自检和联检两种形式。联检内容包括：焊前，焊接过程，焊接以后三个阶段；
f1335对长期存放和外观有明显变化的焊接材料要进行复检，合格后方能使用；1336监理经常现场巡检，对应修补的焊口和经探伤的部位，督促施工部门管焊接的质量专职人员要跟踪检查并报监理复查；134材质和焊接检测试验的检控。1341特种母材必须进行光谱（或金相）分析，审查检阅报告。13r