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距地面及墙壁不小于500mm并作为标识;库房应通风良好,装设有温度计,温控在10~25℃温度,要求每天做记录。1233焊条的烘干:焊材原应配备专用的焊条烘干和恒温设备,设备的控制系统要灵活准确;对其计量仪表按规定进行校验;焊条发放前,应按说明书进行烘干,其温度一般为:酸性焊条150~250℃,保温时间为1~小时;同牌号、同材质、同规格不同批号的焊条不允许同炉混合一起烘干,碱性和酸性焊条不能同炉烘干;同牌号、同规格、不同批号和厂家的焊材应逐批烘干发放使用,不应每日交替变化,以保证焊接质量;烘干焊条时应关门,随炉恒温并冷却,不可将焊条突然放入高温炉中或从高温中拿出冷却,焊条的烘干不应超过两次,干燥焊条后做好记录。1234焊条的使用:认真做好焊条的发放记录,避免错用焊材;用于保温筒乘装的用在重要部位的焊条,带到现场应通电保温,对于露天存放4小时以上的焊条,再用时重新干燥;要求焊接施工技术人员应经常检查,跟踪焊工焊材使用状况,
f在新项目开工时必须严格校对焊工使用的焊接材料,防止错用焊材。1235焊材的发放和回收焊材的发放凭工地焊接技术员或班长,填号签发的焊接任务单来领取。焊接库的材料技术员应认真检查任务单选用焊材的正确性,认为准确无误保管员才能发放,焊材发放应按工艺定额限量发放,每人领取不得超过5公斤,注明焊工名字:使用剩余的焊条,当天必须及时送回焊材保管处,经检查核对后方可登记回收并分类保管,对批号认人清的,不再用于受监焊口。13焊接质量的控制:131审批焊接施工组织设计,焊接工艺评定报告;132审查重要项目施工作业指导书(见附件三)133旁站检查主要部位的焊接工艺及焊接质量,严格要求施工人员按程序施工,按作业指导书上的要求施焊;1331检查焊接人员的资质证,必须持证上岗;1332对焊接材料和所焊母材,实行原材料报检和进厂母材(设备)检验制度,以防错用焊接材料;1333焊前管内清洁畅通,焊口两侧除锈打磨至露出光泽方可实施焊;1334焊接质量检验,首先实行自检和联检两种形式。联检内容包括:焊前,焊接过程,焊接以后三个阶段;
f1335对长期存放和外观有明显变化的焊接材料要进行复检,合格后方能使用;1336监理经常现场巡检,对应修补的焊口和经探伤的部位,督促施工部门管焊接的质量专职人员要跟踪检查并报监理复查;134材质和焊接检测试验的检控。1341特种母材必须进行光谱(或金相)分析,审查检阅报告。13r
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