涂装施工前常见缺陷及处理方法涂装施工前常见缺陷及处理方法施工前常见
深圳雷邦科技工程部编辑摘要：涂膜出现缺陷会给涂料的功能带来极大的危害。如橘皮、失光、变色、发花、浮色、沾污、长霉、缩边、粗糙等，它们会损害涂膜的装饰性能；气泡、缩孔、针孔、龟裂、开裂、粉化、脱落等不但损害涂料的装饰性能，还会破坏涂膜的保护功能和特殊功能，使涂料失去了其应有的作用。1．发浑发浑通常发生在清漆或清油中。在透明清漆中有不溶物析出而呈云雾状不透明的现象称为涂料发浑。产生原因①涂料指溶剂型涂料中含有水分。②使用催干剂尤其是铅类催干剂过量。③涂料储存温度低或储存时间过长。④稀释剂选用不当或使用量过大。处理方法①涂料在生产和储存各个环节中，都要避免混入水分。②在催干剂使用前，要选择好涂料催干剂的品种并计算好用量，准确投入。③涂料储存温度控制在20℃左右为宣；施工前将涂料隔水加热至60～65℃后再工。④涂料生产和使用时，要选择适当的溶剂和稀释剂。如果是油性清漆或清油轻浑浊时，可加入松节水、丁醇或芳烃类溶剂进行处理。
2．沉淀、结块沉淀、结块多见于色漆体系。涂料在储存过程中，其固体组分下沉至容器底部的现象称为沉淀。如果沉淀物形成致密的块状物，且不易通过搅拌再分散的称为结块。产生原因①清漆类沉淀，多数是杂质、不溶性物质或铅催干剂等，在储存中由于低温或受潮而被析出。②色漆沉淀多数为使用的颜料相对密度大、粒子粗分散不良、体质颜料用量大涂料的颜基比过大所致。③涂料的黏度过低或储存温度过高，导致涂料黏度变低，使固体组分下沉。④涂料储存时间过长。处理方法①清漆类沉淀、结块可采用过滤或加热的方法处理。②涂料在配方设计时，控制好颜基比，在生产时加入适当的湿润剂、分散剂和防沉增稠剂。并调节至适当的黏度。③涂料要储存在阴凉通风的地方，注意涂料的储存期，做到先入库的先应用。④涂料使用前应充分搅拌均匀并过滤。
3．增稠在储存过程中，涂料由于成分之间发生化学反应，或由于溶剂的挥发损失而引起的稠度增大，变得难以施工的现象称为增稠。产生原因①漆料聚合过度，或漆料酸值过高与碱性颜料发生反应。②涂料指溶剂型涂料中含有水分或使用了处理方法①涂料在生产和储存各个环节中，都要避免混入水分；生产时严格控制好漆料的聚合度和颜填料的水分、水溶性盐等指标。②醇酸、氨基漆加入适量的丁醇可降低黏度。
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