术大型甲醇生产装置必须具备与其规模相适应的甲醇反应器和反应技术。传统甲醇合成反应器有ICI的冷激型反应器、Lu
gi的管壳式反应器、Topsdpe的径向流动反
f应器等近期出现的新合成甲醇反应器有日本东洋工程TEC的MRFZ反应器等，而反应技术方面则出现了Lurgi推出的水冷一气冷相结合的新流程。
（3）引进膜分离技术的反应技术通常的甲醇合成工艺中，未反应气体需循环返回反应器，而KPT则提出将未反应气体送往膜分离器，并将气体分为富含氢气的气体，前者作燃料用，后者返回反应器。（4）液相合成工艺传统甲醇合成采用气相工艺，不足之处是原料单程转化率低、合成气净化成本高、能耗高。相比之下，液相合成由于使用了比热容高、导热系数大的长链烷烃化合物作反应介质，可使甲醇合成在等温条件下进行。
甲醇合成生产方法的综述及选择高压法高压法（－）：是最初生产甲醇的方法，采用锌铬催化剂，反应温度360－400℃，压力－。高压法由于原料和动力消耗大，反应温度高，生成粗甲醇中有机杂质含量高，而且投资大，其发展长期以来处于停顿状态。低压法低压法（－）：是20世纪60年代后期发展起来的甲醇合成技术。低压法基于高活性的铜系催化剂，其活性明显高于锌铬催化剂，反应温度低（240270℃）。在较低压力下可获得较高的甲醇收率，且选择性好，减少了副反应，改善了甲醇质量，降低了原料的消耗。此外，由于压力低，动力消耗降低很多，工艺设备制造容易。中压法中压法（－）：随着甲醇工业的大型化，如采用低压法势必导致工艺管道和设备较大，因此在低压法的基础上适当提高合成压力，即发展成为中压法。中压法仍采用高活性的铜系催化剂，反应温度与低压法相同，但由于提高了压力，相应的动力消耗略有增加。合成方法的选择本设计所采用的合成方法：比较以上三者的优缺点，以投资成本，生产成本，产品收率为依据，选择低压法为生产甲醇的工艺，用CO和H2在加热压力下，在催化剂作用下合成甲醇，其主要反应式为：COH2→CH3OH。
f第二章甲醇合成工段设计
甲醇的性质
甲醇的物理性质
无色、透明、高度挥发、易燃液体。略有酒精气味。分子式CH3OH、分子量、相对密度204℃、熔点℃、沸点℃、闪点℃、自燃点℃、蒸气密度、蒸气压
100mmHg℃。蒸气与空气混合物爆炸下限6～。能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、
卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶。遇热、明火或氧化剂易着火。遇明火会爆炸，在
空气中甲醇蒸汽的爆炸极限～（体积）。甲醇是最常用的有机溶r