全球旧事资料 分类
思想和工程实现方法。设计大致可以分为两个阶段:设计前期工作和设计工作。在设计前期工作中,要查阅一些现场生产技术资料,这主要以我们在扬子石化生产实习时所搜集的一些资料为主,同时还要根据具体情况确定自己想要实现的自动控制范围,进而再对被控对象动态特性进行分析,确定控制系统的被调量和调节量,确定控制质量指标和报警设限,最后根据对现场安全等方面因素的考虑,提出仪表选型原则,包括现场测量、检测变送、调节以及执行仪表的选型。在第二阶段也就是设计工作中,要根据对被控对象进行的分析,确定系统自动控制结构,完成控制系统原理图,根据确定控制设备和测量取样点和调节机构,利用组态软件(力控软件、MCGS组态软件等)完成控制系统工艺流程图,然后根据确定的自动化水平和系统功能,选择控制仪表型号,再对所设计的系统进行仿真试验,并进行PID调节器参数整定,调试出比较理想的过程控制实时曲线图。
一、丁二烯车间DA107的现场实际过程控制策略DA107是第二精馏塔,它的作用是脱除第一精馏塔塔釜液中的高沸物,例
如顺丁烯2、丁二烯1,2、乙基乙炔和碳五等等,该塔一共有85块塔板,其中第30块塔板为进料塔板。DA106釜液去DA107的流量由LICA119控制,产品丁二烯在丁二烯产品冷却器冷至40℃以下,并送入丁二烯产品检验槽,EA129出口管线及DA107塔顶馏出管线分别连续地加入TBC。DA107的塔顶操作压力为043±003MPaG,该压力是由PICA120调节EA118冷却水流量来控制。在回流方面,工艺设计的回流量为2808th;实际操作的回流量采出量×(40~50)。釜液流量的设计值为230kgh,此值随DA107进料中高沸物如顺丁烯2、丁二烯1,2、乙基乙炔和碳五的含量而变化,丁二烯1,3维持在015kgkg以下,釜液中丁二烯1,2的含量可以有一定压力下的釜温来估算。当产品丁二烯1,3中杂质顺丁
f烯2含量超过允许限度时,不管需要的回流量供给多少,也要增大塔釜液的排放。DA107的釜温设计值为625℃,实际操作温度为5266℃,而该温度随塔釜组分和操作压力而变化,原料中高沸物含量增加,则釜温会略有上升。再沸器EA119和EA120系立式热虹吸型再沸器,分别以循环正气冷凝液、循环热溶剂作热源,通过LICA122调节蒸气冷凝液的流量来控制DA107塔釜液位。产品丁二烯中丁二烯1,3的纯度应维持在098kgkg以上,产品丁二烯中丁二烯1,3和顺丁烯2含量通过取样分析检测,产品丁二烯中杂质如羟基化合物、二聚物、过氧化物等也通过取样分析检验。来自各再沸r
好听全球资料 返回顶部