质量评定、产品和工艺设计积累数据。2试讨论如何将控制图应用于管理过程。3如何判断控制图的受控与失控状态？工序是否处于受控状态（或稳定状态），其判断的条件有两个：1控制图上没有点越出控制界限外（所有样本点全部落在控制界限之内）；2在控制界限内的点子排列是随机的（无缺陷）。工序是否处于失控状态，其判断的条件有两个：1控制图上的点子超出控制界限外或恰好在在界限上；2控制界限内的点子排列方式有缺陷，呈现非随机排列（有明显规律或倾向）。4控制图的两类错误。第Ⅰ类错误：虚发警报。正常情况误判为出现异常，生产正常，点子出界。第Ⅱ类错误：漏发警报。异常情况误判为正常，生产出现异常，质量特性己严重偏离，但抽样的点子仍在控制界内。第八章质量检验与抽样方法1质量检验在质量管理中起什么作用？2简述质量检验的分类特点。（1）按生产过程次序划分1）进货检验：由企业的检验部门对进厂的物品如原材料、辅料、外购件、外协件等入库前所进行的检验首批检验：首次交货；产品结构和原材料成分有较大的改变；制造方法有较大变化；物品在停产较长时间后又恢复生产。成批检验：对批量进厂的物品进行检验。2）过程检验：是对零件或产品在工序过程中进行的检验，其目的是确保不合格品不流入下道工序，并防止产品成批不合格的现象。逐道工序检验：工作量大，花费高，只用在重要工序。集中检验：几道工艺完毕后集中检验。3）零件完工检验：是对已全部加工完毕的成品零件进行的检验。4）成品检验：指对组装成产品并准备入库或出厂前所进行的检验工作。（2）按检验地点划分1）固定地点检验：设置固定的检验站2）流动检验（3）按检验的目的划分生产检验：产品生产过程中的检验验收检验：检查产品是否合格，决定是否出厂（生产厂）或是否接受（供货方）。复查检验：对已检查过的零部件和产品进行抽检。（4）按检验数量划分全数检验：对一批产品中的所有个体逐一进行检验。抽样检验：按数理统计的方法，从待检的一批产品中随机抽取一定数量的样本，并对样本进行检验，根据样本的合格情况推算这批产品的质量状况。（5）按检验后果的性质分
f非破坏性检验：在检验时产品不会受到破坏破坏性检验：在检验时产品受到一定程度的损坏（6）按检验人员分（三检制度）自检：由生产工人自己对零部件或产品的质量检验互检：生产工人之间对产品质量的相互检验专检：专职检验人员进行的质量检验，具有权威性（7）按检验方r