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SPC统计制程管制中PPK与CPK的区别与联系
区别
1PPK是指初期制程能力指数即产品在试产阶段尚未大批量生产制
程尚不稳定的情况下人机料法环等因素变化较大，反映当前的初期
制程能力，在此种情况下，包括产品本身设计还尚不够成熟，如果计算出的PPK
值偏小，除检讨制程外，还可能变化产品规格．在制程初期，绘制出管制图，
如果不能连续２５点都在控制界限内，则只能使用PPK，否则会高估制程能力而
成误判．
2CPK是批稳定制程能力指数，即产品在量产后一段时期，制程十分稳
定的情况下人机料法环等制程因素稳定，变化小，反映长期制程能
力．并判定制程是否稳定，要控制图连续在２５点都在控制界限内，方可使用
CPK
联系
PPK与CPK值计算的方式相同，即：
PPKCPKMIN
SuX
3
XS13
双边规格
PPKCPKXS1
3
只有下规格
PPKCPKSuX
3
只有上规格
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针对不对称公差的议题有非常多的研究发表刊出解决方法但目前并没有一套标准来
规主要原因乃计算CPK的条件就是要符合常态分配而常态分本配一定是对称的
因此介绍三种业界常用的方式解决此问题
1将不对称的设计规格转成对称的制程规格
这是执行SPC流程时必要且正确的做法一般我们的制程规格通常要小于客户制定的设计
规格以降低产品无法符合客户需求的风险一般约取设计规格的075倍取45δ之处公
司可视制程状况与能力取不同值
因此可以在制定制程规格时转成对称的公差有时实际的产品平均值不一定是设计规格的
中心值可以先量测产品的平均值落在哪里再行订定制程规格
200a如公差为
20530若产品平均值落在205则可以订定制程规格为
113
10
113
如制程的规格的上下限依照设计规格的上下限时则可取较短的距离做为上下限205离19
之距离较短订定的制程规格可为
2051515
b如产品特性一定要中心值落在200才会有好的performa
ce时则可以订定的制程规格
为
200075075
同样若制程规格上下限希望依照设计规格的上下限时则制程规格可为
2001010
以
上为规格变动Cpk之公式不变
2将制程的中心值改为设计规格上下限的平均值
可将制程规格的中心值设定设计规格上限设计规格下限2再依照设计规格上下限取
约075倍之处做为制程规格
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如公差为
2003010
订定制程规格为
2101515
若制程规格上下限希望依照设计规格的上下限时
则制程规格可为
2102020
以上为规格变动Cpk
之公式不变
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