5）液压设备，检查油温是否正常，油位是否在规定范围，油位低于标准值时应及时补充。确保各管件连接部位牢固可靠，如有异常情况，及时汇报处理。
（6）承压管道使用寿命一般为1015年，管道使用是会存在腐蚀的，每年需由机电科会同调度室、安全科、检修车间对承压管道进行表面检测，若发现管道壁厚不能满足压力需求，需及时更换。
（二）起重设备的日常维护和保养项目1、检查起重设备主体结构，无变形、焊缝完好、无损坏。
f2、检查各连接部件螺栓紧固，如有松动及时紧固。3、保持设备清洁，及时清扫。4、检查减速机油量，确保在规定使用范围内。5、检查制动器的效能，确保灵敏可靠。6、检查钢丝绳和滑轮，如发现磨损及时更换。7、检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂。（三）厂内机动车辆的日常维护和保养项目1、经常对厂内机动车辆进行清洁，确保车容整洁。2、对机动车辆的发动机进行保养，使发动机运转及停车时无滑油、漏水、漏电、漏气现象。3、对机动车辆的行车制动系统、气压制动系统等进行检查，确保正常使用。4、机动车辆的液压系统应管路畅通，密封良好，分配器元件配合良好，安全阀动作灵敏可靠。5、轮胎的充气压力应符合其技术要求。6、车辆的各种仪表应齐全且灵敏可靠。7、车辆的照明及指示灯具应安装牢固、齐全有序。8、车辆喇叭应完好可靠。六、特种设备检查
f特种设备由每班操作人员进行巡查，并在交接班记录本中记录其运行情况。运行车间每月对责任区域内的特种设备进行一次检查、评估，并将检查结果报机电科备案。机电科、安全科每月对全厂特种设备进行一次检查、评估，并归档记录。
七、特种设备检修、技改验收程序：凡涉及特种设备检修、技改项目的，包括更换阀门、检修泵体、液压管路改造、液压管路更换、维修空压机、维修液压站、更换各类指示仪表、更换安全阀、更换电磁阀、维修单梁起重机、维修电动葫芦、维修机动车辆以及新增特种设备安装。上述液压管道改造、更换、维修空压机、维修液压站、维修单梁起重机、维修电动葫芦、维修机动车辆、新增设备安装等检修、技改作业完成后，由调度室组织机电科、安全科、检修车间、使用单位进行验收，确认符合相关安全标准后方可投入使用。其它零部件更换验收仍执行《焦炭事业部检修、技改质量验收制度》。要求特种设备的维护、更换工作由检修车间指定具有相关技能的检修人员负责，以确保特种设备的检修质量，更好的满足特种设备的安全使用要求。八、特种设r