。
324焊口热处理保温材料应采用无碱超细玻璃棉或硅酸铝纤维毡，并应具有出厂质量证明或合格证。
33焊接与热处理机具设备331焊接机具设备（1）主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、电动磨光机等。（2）用于压力管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表，并按要求定期进行检定，焊接规范参数调节应灵活。（3）焊缝无损检验机具设备应按本公司《压力管道无损检测工艺规程》的规定执行。332热处理机具设备（1）焊口热处理可采用绳状或履带式远红外线加热器，配有电加热自动温度控制箱和温度自动记录仪。（2）热处理温度指示仪和热电偶及其附件应根据计量要求进行校验合格。自动测温仪灵敏度不得低于热处理温度的1。34焊接人员341压力管道焊工应具备按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的焊工合格证，且其合格项目与施焊项目相适应，并在规定的有效期内。342焊条烘干人员，焊条仓库管理人员要严格按照本公司《焊接质量控制程序》的规定执行。343焊口热处理操作人员应经培训合格方准上岗。35施焊环境351焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时应有防风设施。
2
f压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程
（1）手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔气焊：8ms。（2）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2ms。352焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90。
353在雨雪天气施焊时，要搭设防护棚；当焊件表面潮湿时，应对无预热要求的管子（件）进行烘烤，去除潮气。否则不得进行焊接。
354焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢：20℃；低合金钢：10℃；中高合金钢：0℃。4焊接工艺41压力管道焊接施工流程图（见图1）
焊前准备
焊接坡口制备及清理
焊机性能确认
焊条烘干及焊丝清理
焊口组对质量检查否
正式施焊
焊缝外观检查
焊接检验焊缝无损探伤
返修或返工
结果评定是
焊后热处理是
硬度测试
结果评定
否否
水压试验
图1
焊接施工流程图
42焊前准备及接头组对421压力管道焊接方法按设计规定执行，当设计无规定时，可按壁厚选用焊接方法。当壁
厚≤6mm时，可选用氩弧焊或氩弧焊打底焊条电弧焊盖面工艺；当壁厚＞6mm时，应用氩弧焊打底，
焊条电弧焊盖面的焊接工艺。
422焊接材料的选用按设计规定，若设计无规定时，可按表1、表2选用，并符合下列要
求。
3
f压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程
（1）同种管子（件）焊接时，焊缝金属r