1适用范围
压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程
本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异
种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工。
2主要编制依据
21GB5023698《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
22DL500792
《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》
23SH35011997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
24GB5023597《工业金属管道工程施工及验收规范》
25CJJ2889
《城市供热管网工程施工及验收规范》
26CJJ3389
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
27GBT51171995《碳钢焊条》
28GBT51181995《低合金钢焊条》
29GBT9831995《不锈钢焊条》
210YBT42421984《焊接用不锈钢丝》
211GB130077《焊接用钢丝》
212其他现行有关标准、规范、技术文件。
3施工准备
31技术准备
311压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工
艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，
则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评
定报告。
312编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明
管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要
求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
313压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技
术交底记录。
314对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意
图，以便在焊接施工中进行质量监控。
32对材料的要求
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f压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程
321被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
322焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。对焊接材料的具体要求详见《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验规程》，其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于9995；二氧化碳气纯度不低于995；含水量不超过0005。
323压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室，并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录r