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工作,加强仪表巡、点检,加强对检修施工现场的管控等措施的落实。开展环境卫生和现场仪表整治,开展危险源辨识,全面开展隐患排查和综合治理工作,立足解决车间安全的突出问题,提高班组岗位自主安全管理能力,强化安全操作规程及安全技能培训。认真开展反违章、查隐患活动,组织岗位人员对本岗位的危险及有害因素进行辨识评价,发现问题及时解决。车间通过持续开展现场设备5S改善、设备、安全达标工作,现场标准化和管理标准化水平不断提高,并根据车间工作实际形成一套管理作业标准。标准作业规定作业区域、作业流程、作业标准、作业图示和周期,主要有:全员生产维护标准作业卡,专业点检标准作业卡、故障处置单点教程、问题机制和基础管理标准作业卡五部分。一车间目视化共分三部分,分别为理念、基础管理和生产运营。生产运营部分包括:岗位标准作业看板、全员生产维护、专业点检、单点教程、应急预案、问题解决机制和关键业绩指标(KPI)看板七种。三、检修作业为突破口,三段六步法和推广行为安全观察与沟通“67”工作法在推广行为安全模块工作中,车间结合工作实际,运用运营转型工具和方法,针对劳保穿戴不齐、设备检修未进行安全确认、检修未办理作业手续三项典型不安全行为,总结提炼出检修施工“三段六步法”和安全观察与沟通的“六加七”工作方法。实现了100的作业及活动进行不安全行为辨识,100的作业及活动有规程和标准,因不安全行为引发的事故为零的目标。严格落实检修作业“三段六步法”,推广行为安全观察与沟通“67”工作法,杜绝违章行为的发生。运用PDCA循环法,要求各班组严格落实检修施工“三段六步法”,即从检修前计划组织、检修中过程管控、检修后效果评价三个阶段进行管理,严格落实明确检修安全责任、开展检修动态危险因素辨识和评估、制订落实检修安全防范措施、开展检修安全确认、执行作业安全监护、进行检修效果评价六步工作。确保检修施工的安全,实现检修施工管理的持续改进。
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