衡算
3、吸收塔工艺尺寸计算
4、填料层压降的计算
5、液体分布器简要设计
6、填料吸收塔装配图1号图纸
7、设计评述
8、参考资料
指导教师赵国君
2014年06月23日
f第1章绪论
11吸收技术概况
在化学工业中利用不同气体组分在液体溶剂中的溶解度的差异对其进行选择性溶解从而将混合物各组分分离的传质过程称为吸收。气体吸收过程是化工生产中常用的气体混合物的分离操作其基本原理是利用混合物中各组分在特定的液体吸收剂中的溶解度不同实现各组分分离的单元操作。
实际生产中吸收过程所用的吸收剂常需回收利用故一般来说完整的吸收过程应包括吸收和解吸两部分因而在设计上应将两部分综合考虑才能得到较为理想的设计结果。作为吸收过程的工艺设计其一般性问题是在给定混合气体处理量、混合气体组成、温度、压力以及分离要求的条件下完成以下工作
1根据给定的分离任务确定吸收方案
2根据流程进行过程的物料和热量衡算确定工艺参数
3依据物料及热量衡算进行过程的设备选型或设备设计
4绘制工艺流程图及主要设备的工艺条件图
5编写工艺设计说明书。
12吸收过程对设备的要求及设备的发展概况
近年来随着化工产业的发展大规模的吸收设备已经广泛用于实际生产过程中。对于吸收过程能够完成分离任务的塔设备有多种如何从众多的塔设备中选择合适类型是进行工艺设计的首要任务。而进行这一项工作则需对吸收过程进行充分的研究后并经多方面对比方能得到满意的结果。一般而言吸收用塔设备与精馏过程所需要的塔设备具有相同的原则要求用较小直径的塔设备完成规定的处理量塔板或填料层阻力要小具有良好的传质性能具有合适的操作弹性结构简单造价低便于安装、操作和维修等。
但是吸收过程一般具有液气比大的特点因而更适用填料塔。此外填料塔阻力小效率高有利于过程节能。所以对于吸收过程来说以采用填料塔居多。近年来随着化工产业的发展大规模的吸收设备已经广泛用于实际生产当中。具有了很高的吸收效率以及在节能方面也日趋完善。填料塔的工艺设计内容是在明确了装置的处理量操作温度及操作压力及相应的相平衡关系的条件下完成填料塔的工艺尺寸及其他塔内件设计。在今后的化学工业的生产中对吸收设备的要求及效率将会有更高的要求所以日益完善的吸收设备会逐渐应用于实际的工业生产中。
f13吸收在工业生产中的应用
131吸收的应用概况
在化工生产中原料气的净化气体产品的精制治理有害气体保护环境等方面得到了广泛的应用在研究和开发过程中r