Pa，则大流量
泵的最高工作压力为17904219MPa，卸荷阀的调整
压力应高于此值。
备注
f照产品样本可选用YB14063双联叶片泵，额定转速960rmi
，容积效率ηv为09，大小泵的额定流量分别为3456和543Lmi
，满足以上要求。514确定液压泵驱动功率
液压泵在快退阶段功率最大，取液压缸进油路上压力损失为05MPa，则液压泵输出压力为205MPa。液压泵的总效率ηp08，液压泵流量40Lmi
，则液压泵驱动调集所需的功率为：Pppqpηp205×106×40×103W1708W9
据此选用Y112M6B5立式电动机，其额定功率为22kW，转速为940rmi
，液压泵输出流量为3384Lmi
、533Lmi
，仍能满足系统要求。
52阀类元件的选择
阀类元件的选择是根据阀的最大工作压力和流经阀的最大流量来选择阀的规格。即所选用的阀类元件的额定压力和额定流量要大于系统的最高工作压力及实际通过阀的最大流量。在条件不允许时，可适当增大通过阀的流量，但不得超过阀的额定流量的20，否则会引起压力损失过大。具体地讲选择压力阀时应考虑调压范围，选择流量阀时应注意其最小稳定流量，选择换向阀时除应考虑压力、流量外，还应考虑其中位机能及操作方式。
53确定管路尺寸
液压缸进、出油管的管径应按输入、输出的最大流
f设计内容
设计说明及计算过程
备注
量计算，由于液压泵具体选定之后，液压缸在各个阶段的
进、出流量以与原定数值不同，所以要重新计算。管路内
径d按下式计算：
d4q46q（mm）
v
v
（10）
式中：q通过油管的流速；v油管中允许的流速，一般对吸油管取05～
15ms，压油管取25～5ms，（压力高时取大值，压力低时取小值），回油管取15～2ms。
54液压油箱容积的确定
油箱的有效容积（油面高度为油箱高度的80的容积）应根据液压系统发热、散热平衡的原则来计算，但这只是在系统负载较大、长期连续工作时采用必要进行，一般只需按液压泵的额定流量q
估算即可。低压系统中（p≤25MPa）：V（2～4）q
中压系统中（p≤63MPa）：V（5～7）q
（11）高压系统中（p＞63MPa）：V（6～12）q
液压油箱的有效容积确定后，需设计液压油箱的外形尺寸，一般尺寸比（长、宽、高）为1：1：1～1：2：3。为提高冷却效率，在安装位置不受限制时，可将油箱的容量予以增大。
f设计内容
设计说明及计算过程
备注
61系统油液温升验算系统在工作中绝大部分时间是处在工作阶段，所以可
按工作状态来计算温升。小流量泵工作状态压力为
502MPa，流量为033Lmi
，经计算其输入功率为557W。大流量泵经外控r