内容
四、拟定液压原理系
统图
41选择基本回路411调速回路:因为液压系统功率较小,且只有正值负
载性,和所速以度选负用载进特设油性计节,说流可调选明速用及回调计路速算。阀为调过有速程较,好并的在低液速压平缸稳回
路上设置背压。412泵供油回路:由于系统最大流量与最小流量比为156,且在整个工作循环过程中的绝大部分时间里泵在高压小流量状态下工作,为此应采用双联泵(或限压式变量泵),以节省能源提高效率。413速度换接回路和快速回路:由于快进速度与工进速度相差很大,为了换接平稳,选用行程阀控制的换接回路。快速运动通过差动回路来实现。414换向回路:为了换向平稳,选用电液换向阀。为便于实现液压缸中位停止和差动连接,采用三位五通阀。415压力控制回路:系统在工作状态时高压小流量泵的工作压力由溢流阀调整,同时用外控顺序阀实现低压大流量泵卸荷。42回路合成
对选定的基本回路在合成时,有必要进行整理、修改和归并。具体方法为:421防止工作进给时液压缸进油路、回油路相通,需接入单向阀7。422要实现差动快进,必须在回油路上设置液控顺序阀9,以阻止油液流回油箱。此阀通过位置调整后与低压大流量泵的卸荷阀合二为一。423为防止机床停止工作时系统中的油液回油箱,应增设单向阀。424设置压力表开关及压力表。合并后完整的液压系统如图41所示。
备注
f设计内容
图41液压系统原理图
设计说明及计算过程
备注
f51液压泵及驱动功率的确定
设计内容511确定液压设泵的计最说高明工作及压计力算pp过程
液压泵的最高工作压力就是在系统正常工作时所能
提供的最高压力,对于定量泵系统来说,这个压力是由
溢流阀调定的;对于变量泵系统来说,这个工作压力是
与泵的特性曲线上的流量相对应的,液压泵的最高工作
压力是选择液压泵型号的重要依据。
考虑到正常工作时,进油管路有一定的压力损失,
所以泵的工作压力为:
pp≥p1∑△p1
5
五、液压元式中:pp液压泵最大工作压力
件的计算
p1执行元件最大工作压力
和选择
∑△p1进油管路中的压力损失,初算时一般有节流调速和管路简单的系统取02~05MPa,有
调速阀和管路较复杂的系统取05~15MPa。
根据以上得:已知液压缸最大工作压力为402MPa,取
进油路上压力损失为1MPa,则小流量泵最高工作压力为
502MPa,选择泵的额定压力应为p
502502×
25627MPa。大流量泵在液压缸快退时工作压力较高,
取液压缸快退时进油路上压力损失为04Mr