拒因素影响的班次不列入考核天数内当月改换品种4次以上（含4次）的班次扣减1天考核天数。当月开机天数不满15天，班产量不列入考核范围。B、以月度平均班产量完成百分比来计算得分，完成率大于或等于100的，按25分乘以实际系数完成率大于等于90的，每降低1个百分点，扣1分完成率低于90的，取消此项得分。2、质量考核（40分）考核办法：A、质管部每月25日前，将下月质量内控标准以文件化格式上报公司总经理审批，并以此标准核算合格率。B、90≤产品一次交检合格率100，此项得分为40乘以（实际合格率90）60≤产品一次交检合格率90，此项得分为40乘以实际合格率50≤产品一次交检合格率60，此项得分为0产品一次交检合格率50，取消月度考核工资C、每发现一次外观质量不符合要求产品装入成品包装袋，除依据质量事故处理外，质量考核扣2分。D、单包重合格率规定：90≤单包重合格率95，每次扣2分。80≤单包重合格率90，每次扣10分。
3
f单包重合格率80，取消所有质量考核分。备注：生产车间合格率＝生产合格产量生产产量3、安全考核（15分）A、发生安全生产事故直接经济损失不超过1000元的，每起扣2分。B、发生安全生产事故直接经济损失1000元（含）－3000元的，每起扣5分。C、发生安全生产事故直接经济损失3000元（含）－10000元的，每起扣10分。D、发生安全生产事故直接经济损失10000元（含）－20000元的，每起扣15分。E、发生安全生产事故直接经济损失20000元（含）－50000元的，取消月度考核工资。F、存在安全隐患未按要求整改的且未发生安全事故的，每次扣01－2分违反安全操作规程未发生事故，每次扣1－5分。4、其他管理（20分）A、现场管理达不到要求标准，视情节轻重每次扣012分。B、不按仓储部要求使用原料或堆放成品，每次扣05分。C、未按交接班要求办理交接，造成生产不能正常运行的，每次扣1分。D、设备维修及保养不及时，一次扣05分，因此发生设备事故的除按设备事故责任追究外每次扣12分。
4
fE、因管理不到位发生的打架、斗殴、偷盗现象，每次扣2分。F、临性任务未按要求完成，每次扣1分。5、复合肥成本奖惩51电耗考核及奖惩办法电耗指标为30度吨复肥。节约的按总节约额的30，以63605的比例分别奖励给重点岗位人员（含造粒工、司炉工、投料组长、筛分组长、包装组长、电工、维修工）、三个班长、三个主任、维修班长超出的按总额的20，以63：6：05的比例分别由以上重点岗位人员r