两管口的错边情况以及斜口情况，如不符合组对技术要求，要松开内对口器，将待组对钢管旋转一定角度后再重新对，确保两相邻螺旋或直焊缝应相互错开100mm弧长以上，组对方法同上述步骤，直到确认组对满足技术要求，方能进入下道焊接工序。5对口组装时，不得用大锤直接锤击管口强力矫正和采取加热或硬撬方式对口。6对因管口尺寸误差引起的错边，应在对口前进行管口级配，使错边量尽量均匀分布。7在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口，用管帽临时封堵开口管端，防止人员、水、杂物等进入管内，易进入杂物的地方应采用死盲板全部封堵。8管道组对保证管道下沟后管道同轴线与管沟中心线重合，其横向偏差符合规范要求。否则进行调整，直到符合要求为止。并保证管道下沟后，不得出现管底悬空现象。9组对前用白色记号笔把每根管子的管号、长度和壁厚记录到钢管的外涂层上，并保留这些数字，以便获取准确的钢管记录。10对接接头的坡口形式、坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合业主提供的焊接工艺规程中的规定；外径相等壁厚不等的管口组对时，（若管线出现隔段组焊、中间需设过渡段。壁厚等级为δ175、210、262、304）按施工规范要求的方
f法进行坡口的过渡加工（壁厚的管段加工内坡口），过渡段长度不得小于15米。6、管道组对检验1组对后，进行自检、互检，并由质检员进行专检。2管口组对后，符合管口组对规定。管口组对规定
序号123456789检查项目坡口管口清理（10mm范围内）和修口管端螺旋焊缝或直缝余高打磨两管口螺纹焊缝或直缝间距钢管短节长度管子对接偏差管子对接规定要求符合“焊接工艺规程”要求管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺端部100mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡错开间距不小于100mm弧长不小于管子外径不得大于3
o
不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的3°以内的偏斜，不算斜口。
相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长不小于15m错边量当壁厚t71mm时，不大于10mm；错边沿周长均匀分布；当焊口两端钢管（弯头）厚度相差一个级别以上时，应增加过渡管厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为14°～30°不小于04m沟上焊距管壁不小于05m。沟下焊管壁距沟壁不小于08m，管壁距沟底不小于05m。
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过渡坡口
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手工焊接作业空间半自动焊接作业空间
六、管道焊接1、焊前准备⑴焊接设备启动前，焊工应亲自检查设备、指示仪表、电流调节器位置和电源极性。正式焊r