折断，防止发生缠丝。当天未用完得焊丝，应取出进行密闭包装，避免焊丝生锈。四、施焊环境施焊时要求技术人员做好施工技术日志，并按要求检查，在下列情况焊接时，若不采取有效措施，严禁施焊。─雨、雾天气；─大气相对湿度＞90；─环境温度＜5℃；─风速＞8ms。五、管道组对1、坡口形式及组对要求：按临县城区及湫水河沿线乡镇煤层气气化工程项目部提供的焊接工艺规程。2、坡口加工1因运至现场的管子管口坡口为22°±1°，所以在现场应对不符合要求的管口进行按照焊接工艺要求中的形式进行加工，以满足焊接施工需要。2管道焊接时坡口在施工现场进行清理。管线连头时采用半自动火焰切割方法进行加工。3坡口按照业主规定的焊接工艺规程进行清理和加工，加工完的坡口要求用坡口加工量规进行圆周检查，保证坡口加工精度。。4坡口加工前要求严格按照规范要求，清除坡口内外壁50mm范围内的污物。
f3、管内、管口清理及矫圆1用棉纱、汽油、纱布、锉刀、钢丝刷或其它有效方法将管端正25mm内的油污和铁锈清除干净并矫正管口，管端坡口应完好无损，无铁锈、油污、油漆，端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡，坡口不得有加工形成的内卷边，如有时，用锉刀或电动砂轮机清除，但应注意不得形成反钝边。2用专用或自制工具检查管口的椭圆度。对不合格的防腐管应立即上报监理、业主等请求更换钢管，同时做好登记。3管口组对前用自制清管器将管内尘土、杂物清除干净，并要注意对内涂层的保护，当采用管内爬行器时，对爬行机械与管内接触部分采取保护内涂层措施。4管口清理时，对于管口表面深度小于3mm的点状缺陷和划伤可采用焊接法修补，但焊前必须预热，大于3mm的缺陷，管口必须切除。4、钢管的吊装1钢管吊装时吊点置于钢管长度方向的中心处。2起吊管子的吊带满足强度要求，且不得损伤防腐层。5、管道组对1组对前要求对口人员再次复核管子壁厚、防腐层规格及坡口加工质量。2清理管口与组对、焊接工序的时间间隔不宜过长，以避免二次清理。3对口要求严格按照焊接工艺规程执行，特别是严格控制对口间隙，管口处螺旋焊缝或直焊缝错开100mm以上的弧长，对于在坡口加工过程中出现的钝边过薄处，对口时尽量使其处于3点、9点位置，避免在12点钟、6点钟位置，以避免烧穿。4除连头处沟下和穿跨越处焊接外，管道组对一般采用内对口器，内对口器放置在前一根管道内，用一组涨块涨住管口，用间隙片或螺丝刀调好对口间隙，检查r