合肥永发塑胶有限公司
品质控制流程表
步骤AB
OK
原料入厂
NG
BI
CD
EF
入库领料生产
特采使用
NGOK
E1E2
1收集送货单及相关资1送货单与订购单是料否相符2将原料作“待检”标2资料是否齐全识3复印送货单给IQC作送检通知B1按来料检查工作指示外观、尺寸、材质卷尺、千分尺、进行检查卡尺、硬度尺、2将检查结果进行标识目视B1将不合格的情况通知送货单号、部品号、规MRB小组处理格、不良率C将原材料入库，做账1标识2部品编号、规格、材质D按生产计划领取原材料部品编号、规格、数量、材质E检查调模的首件外观、尺寸、材质CMM、投影仪、（35PCS）高度尺、块规、卡尺千分尺E1对不正确数据进行调整尺寸、外观目视E2F
代码A
工作描述
检查内容
所用工具
规格要求按订购单
记录表格
执行者货仓
检查频次100
备注
按工作指示
来货检验报告不合格品处理单
IQC
一般外观以
IQC货仓
100100
整齐摆放一般不超过四层按生产资料参考表按照工序检查工作指示按照工程数据按照工程数据按照生产工作指示
领料单首件检查记录
生产部IPQC
100100
调模工修模技师QC
1001001次50PCS1次10PCS
GG1
对无法正常生产模具进对不良点进行检查工程部所有工模具维修行维修具记录按照工作单指示到指定检查机台是否正常，是目视机台日报机台生产否有OK板表产品外观及生产数量、定额等对生产中的产品进行抽尺寸、外观所有QC仪器、按照工序检查机台日报样检查目视工作指示表对生产中不良品进行维尺寸、外观所有QC仪器、按照工程数IPQC检验修返工目视据报告
QCQC维修员
1次1小时100
视产品规格要求而定
fG2G3H
生产中不良品进行维修返工对维修选别后之产品进行抽样检验对生产后之产品进行包装
尺寸、外观尺寸、外观外观油污、变形、压印、划伤等所有QC仪器、按照工序检查目视工作指示目视按包装工作指示
QCQC加工组人员
有需要时一般外观以100视产品规格要求而定
I
对整个批行抽样检查
尺寸、外观
111213JK
对检查之不良品进行维修返工不良品经维修选别后报废对维修选别后之产品进行抽样检验将不合格的产品入库将货品送到指定地点
尺寸、外观尺寸、外观尺寸、外观产品编号、数量、客户送货单、产品编号及数量客户送货地点审核：
CMM、投影仪、按照出货检验高度尺、块规、工作指示卡尺千分尺所有QC仪器、按图纸规格目视要求
出货检验报告
QC
QC维修员QCQC货仓货仓r