品质控制流程图
开始供应商评审
来料
拒绝
不合格供应商
调查分析落实责任采取纠正预防措施
客服
采购材料
来料检验
入库存储
退货供应商要求改善，提特殊供分析报告和改善方案
拒绝
让步
发料生产
生产过程分析与改进
产获品试产
工程师主导和提供物料
生产
首检
返工或返修
返回
首次定单生产
PE工程师主导
下工单生产
PMC和生产部负责ECN生效
顾客满意顾客满意度调查
记录归档结束
直接报废
回收处理
各工序检测
降级
回收处理IPQC巡检
制定人赵秋满
核准人版本号：V10
业务受理
顾客抱怨
出货
回收处理
OQC出货抽检
入库
回收处理
FQC检验
Reject
包装
全检
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品质控制流程
目的：为更好的保障佳光的灯具产品质量制作一个流程《品质控制流程》应用事业部是一个特殊的团体每一个人身兼数职。
怎样做到文件程序化目前还没有正规的企业管理软件那么需要我们共同配合和监督来完成所需要的文件每一个文件都需要列入清单。根据实际情况陆续完善清单内容没有完成的监督完成，没有完善的陆续完善。
一来料品质控制1原材料采购；采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单封面电子档即可《物料评估报告》a需要附样板35PCS特殊包装物料需要按要求包装附样板b测试报告特殊零件需要有QA《可靠性测试报告》cSGS认证原材料采购只是针对目前没有完善的文件作出要求IQC运作由QA部门控制
2半成品外购；采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单封面电子档即可《物料评估报告》a需要附有样板至少1PCS包装方式可以以图纸说明bPCBA《测试指引》工艺要求接线图c机械部件《测试指引》外观要求尺寸材料要求说明可以参考供应商检测报告半成品检查：PCBA电气参数可以抽检，外观需全检。电气参数需要记录每检测的产品外观只需记录有损坏的。《半成品测试报告》发放给QA和PE负责人。
3成品外购；采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单封面电子档即可《物料评估报告》a需要附有样板至少1PCS特大产品可以以图纸说明b包装方式说明需要有CAD图片说明c《测试指引》包括外观的《成品测试报告》表格QA存电子档成品检查：电气参数和外观全检并记录于《成品测试报告》发放给QA和PE负责人
4来货特殊如物料可靠性测试没有完成没有经过试产没有经过客户认可等工程部人员需发《物料评估报告》里面注明是条件接受并要限制数量数量达到后此《物料评估报告》不可以再用如再购入物料需重r