关人员；
质量部主管仓管员
《质量内部联络单》《产品检验报告》《送货单》
出货
重新发货
重新发货：重新按要求发货；出货：产品检验报告交予物流部，
仓管员质量部主管物流员
《产品检验报告》《送货单》
存档
出货；存档：把相关文件存档以备查。
相关记录人员
所有文件记录
f质量部：新产品研发工作流程
流程叙述负责人记录参考
《设计开发方案》
开始开始：客户特别要求或者公司计划研制新产质量部主管业务主品；管各项资料的准备：客户的要求，市场的要求，生产主管质量部主工艺流程图的制定等；管各项资料的准备试产前会议：试产前，召开内部会议，讨论资料的准备状况，试产需要注意事项；质量部主管生产主管开始试产开始试产：跟踪试产生产现场，提出不良问题要点；新产品检验：检验产品的各指标，是否符合要求；检验分析，改善对策分析：分析对于不合格原因，收集各人员关于新产品建议，提出改善对策；
《设计开发计划表》《设计开发评审报告》《产前会审确认记录表》
试产前会议
《产品验收报告记录表》《工艺更改申请单》
质量部主管生产主管质量部主管生产主管业务主管
《
新产品品质调
查表》《新产品品质调查总结表》《客户满意度调查表》所有相关文件
调查
改善后效果确认
存档
效果确认：根据改善对策重新试产，逐项确认效果；质量部主管生产主管新产品调查：组织相关人员对新研制产品进行分析调查；质量部主管生产主管存档：保存各种记录文件。质量部主管业务主管
f不合格品控制流程
流程叙述负责人记录参考《原材料检验报告》《产品检验报告》
不合格采购品：对外购、外办进料产品所出现的不合格品；不合格采购品不合格半成品不合格成品不合格半成品：在生产过程中出现的不合格品；不合格成品：最终成品检验不合格或者客户退回的不合格品；
仓管员质量部主管现场QC销售部质量部
不合格标识和隔离
信息反馈
不合格标识和隔离：不合格品由责任部门予以隔离、标识，以防误用，同时予以记录；制程人员信息反馈：当发现严重不合格品时，质量部通知相生产部门关人员协作处理；质量部门不合格品评审：相关负责人对不合格品进行评审；《质量异常报告单》处置方式：评审最后定出合适处理措施；
相关负责人相关负责人
不合格品评审
处置方式
拒收
返工
报废
拒收：对外购、外协产品中所出现的不合格品拒绝接收；返工：凡与产品图样、技术条件和工艺规范r