）获得采购商对质量管理的认可，从而获得更多客户。
（6）提升现代管理及信息化建设水平，改善企业形象。
2过程能力分析
21技术原理
统计过程控制是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它认为，当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态（简称受控状态），当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失控状态（简称失控状态）。由于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制。因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。
22关键技术指标
过程能力（简称PC）是指过程质量方面的能力。这种能力表现在过程稳定（受控）的程度上，用过程能力指数Cpk表征。Cpk计算步骤如下：
T的大小是标准要求，往往是根据顾客的要求确定的，一般是不变的，因而过程能力指数Cpk主要取决于标准偏差σ，标准偏差σ越小，Cpk越大。参考评价表见表2。
由图1工序能力图来看，Cpk值为0928，在067～10之间，属于第4等级。过程能力不足，技术管理能力很差，需整改。
本过程能力不足，具体原因需从以下几个方面分析：
（1）从设备、工装方面分析：首先对设备的各种参数进行了评估，尤其对设备的各种重要参数进行了分析，初步判断各种参数可能对设备稳定性的影响程度，经过筛选，判断转轴的转速对加工的效果有着不同寻常的制约作用，因此对转轴的转速为300±20rmi
，调整为260±20rmi
。
（2）从人员的作业方法分析，通对作业人员作业方法的确认，作业时完全按照工艺卡片的要求执行，所以出现的过程波动与作业方法没有任何关系。
（3）从原材料方面分析，通过对原材料的复验分析，原材料的成分与原来的成分相吻合，所以对出现的过程波动，与原材料没有任何关系。
f（4）从人员方面分析，通过对作业人员的工作认真程度、责任心等方面的全方位分析，确认出现的波动与人员没有任何关系。
（5）从测量设备方面进行分析，对过程使用的测量设备进行测量系统的稳定性的分析，从控制图的点的分布及情况及折线的走势，可以判断，出现的波动与测量设备没有关系。从下图即可看出测量系统稳定。
4结论
SPC可以在生产过程中广泛应用，提高企业效益。不仅可以改进生产工艺，为投资决策提供科学依据还能起到预防作用，即根据曲线图的走势预判产品质量波动情况，采取预防措施。同时，还可对供方产品质量进行有效管控。r