有：拉裂、截面畸变曲及回弹。塑性变形
弯曲时，当外载荷去除后，而寸弹性变形
保留下来，形状和尺
会完全消失，使弯曲件的
发生变化而与模具尺才不一致，这种现象叫回弹。凸缘部分。坯料变形切向压缩
拉深过程中，变形区是坯料的
区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生和径向伸长的变形。拉
拉深凸模圆角半径太小，会增大面的抗拉强度，因而会引起拉深件极限变形程度。曲面零件成形是的复合。拉深和
应力，降低危险断拉裂，降低
胀形
两种变形方式
在缩口变形过程中，坯料变形区受切向和径向
压应
f应力的作用，而
切向压
应力是最大的主应力，失
使坯料直径减小，壁厚和高度增加，因而切向可能产生稳起皱的现象。
拉深系数m是拉深后的工件直径坯直径的比值，m越小
和拉深前得毛，则变形程度越大。
当任意两相邻阶梯直径之比都大于相应的圆筒形件的极限拉深系数时，其拉深方法为：由这时的拉深次数等于阶梯数目盒形件拉深时，圆角部位的变形为程度到大到小。拉深变形，变形小。拉出，
大于直边部分，但较圆筒形件拉深程度
圆孔翻边，变形区材料在双向拉长
应力作用下，切向伸减
，径向略有缩短，材料厚度减薄，孔边缘处
薄最严重。
1什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁过程有哪些影响？对冲裁件断面质量有什么影响？指冲裁模的凸模与凹模刃口之间的间隙，也就是凸、凹模刃口间缝隙的距离。
当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂
纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷。工件靠近凹模刃口部分，有一条具有小圆角的光亮带，靠近凸模刃口一端略成锥
f形，表面较粗糙。当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带，这时断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。2冲压模具零件按功能可分为哪五类？1工作零件：凸模、凹模、凸凹模2定位零件挡料销、定位板、导料板、侧刃3卸料与推件零部件：卸料板、推件器、打杆4导向零件：导柱、导套、导板5安装与固定零件：模柄、模板、螺钉、销钉、弹簧、垫板、固定板3什么是弯曲回弹？弯曲回弹的影响因素有哪些？当弯曲变形结束卸载后，由于弹性恢复r