要求应选用不加
工表面为粗基准；如果零件上有不需加工的表面，则应选择该面作粗基准；当零件上有几个不需加工的表面时，应选择与加工表面之间相互位置精度要求较高的表面作粗基准；为保证工件某重要表面的余量均匀，选择该表面为粗基准，选择重要表面或加工余量最小的表面作为粗基准；若工件所有表面都需加工，应选择工件上的重要表面或加工余量最小的表面作为粗基准，可使各加工表面都有足够的加工余量，并使重要表面的余量均匀；选择较为平整光洁、面积较大的表面作
f粗基准。依据以上原则本设计粗车时以外圆和两端面为粗基准。依据以上原则本设计粗车时以外圆和两端面为粗基准。依据以上原则本设计粗车时以外圆和两端面为粗基准442精基准的选择。用工序基准做精基准，实现基准重合，以免产生基准不重
合误差；当用一组精基准定位可以较方便加工其它各表面时，应尽可能多采用此组精基准定位，实现基准统一，减少工装费用，避免基准转换误差；当精基准要求加工余量小而且均匀时，应选择加工表面自身为精基准，实现自为基准原则；为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循互为基准，反复加工原则；选择定位准确、稳定、夹紧可靠，使夹具结构简单原则。依据以上原则本设计精车依据以上原则本设计精车时以两侧端面中心孔为精基准。时以两侧端面中心孔为精基准。（6）制定传动轴的加工顺序；）制定传动轴的加工顺序461轴Φ24和Φ17：其公差等级为IT7，表面粗糙度为08m，需进行粗车、
半精车、磨削；462精车。加工路线；（7）制定传动轴的加工路线；）制定传动轴的加工路线锻造热轧车端面和钻中心孔粗车半精车粗磨铣键槽精车精磨外圆去毛刺调质表面淬火低温回火。具体工序：工序号124567891011工序内容热轧锻造下料车端面，钻A25中心孔粗车Φ32、Φ24、Φ17车退刀槽，车倒角半精车Φ32、Φ24、Φ17精车φ32、Φ24、Φ17粗磨外圆Φ24、Φ17铣键槽，一条直线上精磨外圆Φ24、Φ17外圆，端面外圆外圆，端面中心孔，外圆中心孔，外圆中心孔，外圆外圆，端面中心孔，外圆定位基准轴：其公差等级为IT6，表面粗糙度为16m，需进行粗车、半精车、
f121314
去毛刺终检调质处理，表面淬火
图1
传动轴
f车床主轴箱齿轮机械加工工艺过程设计
1．问题提出：问题提出：零件的几何精度直接影响零件的使用性能，而机械加工工艺过程制定的是否合理将直接影响零件的加工精度。针对车床主轴箱齿轮，应用所学的机械制r