公司级安全隐患排查表
检
查
人
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检查时间：
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，
与危险因素，确保生产安全。
按照《企业安全生产标准化基本规范》的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无要求
向公司安委会和市安监局领导汇报。
计划
每季度至少一次
序号检查项目
检查标准
检查（
据
1、对易燃物品分区、隔离、加强管理；车间内不存放易燃物，编袋日清、日结不留存，废编及时清运外卖，油漆、稀料、柴油、酒精、汽油不准放在车间内。
2、生产区域严禁烟火，定期检查电器、线、缆，防老化、松脱、破损、受潮、短路、超负载、发热情况；不准在车间进行动火作业，如须动火，做好一切准备，由主管亲自进行现场检查确认后，才能实施动火作业，，周边和楼下杂物要事先清理干净。
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火灾3、检查避雷系统是否完好，防止雷击；
查
4、防止特种原料自燃。例如：鱼粉、肉骨粉、化学试剂等特种原料要妥善保管；氧气乙炔查
瓶要求属于压力容器，回火器等附件要齐全，放置要远离行人，远离操作区。
5、保证消防设施完好。厂区范围内保持足够的、有效的灭火器，并且放置于明显的位置，取用方便，不能被阻挡，使用方法张贴于现场，人人会用，失效的灭火器不能存放于现场，避免造成混乱。宿舍和人员集中的部位要留逃生通道，逃生通道不能被阻挡，如果上锁，要留下砸锁的工具。
一、控制粉尘浓度，消除粉尘的产生，对设备加强密闭，防止粉尘外扬；
二、配置合适的吸风除尘装置；及时清扫、清洁，消除和防止粉尘积累；
三、禁火区域严禁火种，例如：严格执行厂区禁止烟火制度；禁止区域需要明火作业时按
粉尘爆照安全生产管理制度，并采取必要的防护措施后方可作业；
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查
炸
四、车间清理工段必须配置足够的磁选设备，定期清理检查，防止金属物落入高速运转的
设备中撞击产生火花；
五、经常检查连接件松紧度，防止连接件脱落、传动件跑偏，造成摩擦发热产生火花；六、车间、仓库的照明设备选用防爆型；
f七、对于易产生静电的设备应采用保护接地，消除静电；
一、水质化验每班进行，化验报告及锅炉运行记录每天报生产部复核，不准使用硬水或不合格炉水；
二、锅炉工忠于职守，运行期间不准离人，不准睡觉；
三、附件随时保持完好有效（特别是安全阀，要每周人工排放一次，包括管网系统中的安全阀），有问题要立刻进行检查和维修，不排除问题不准强行开机；
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