机械原理课程设计计算说明书
设计题目：牛头刨床传动机构设计
机械工程学院机械工程及自动化专业一班
设计者陈锡嘉指导教师陈江义
2011年6月13日（郑州大学）
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f目录
1设计任务…………………………………………………………………12运动方案仿真比较与分析………………………………………………23所选方案与分析…………………………………………………………44基于PROE的运动仿真与分析…………………………………………构建模型……………………………………………………生成坐标图…………………………………………………数据统计……………………………………………………5基于TC的运动图像仿真…………………………………………………刨头传动机构的运动仿真……………………………………6基于labview的凸轮设计软件……………………………………………7基于ADAMS的牛头刨床传动机构仿真与分析…………………………8主程序………………………………………………………………………9程序流程图…………………………………………………………………10课程设计总结………………………………………………………………11参考文献……………………………………………………………………
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f一．设计任务
功能上要求1电机连续回转，而刨头往复移动，因此需要将旋转运动转化为直线运动；2电机的高速转动降低为刨头的较低速移动，需要减速；3在刨头工作过程中，切削阻力变化较大，需要调节速度波动；4刨头切削时还需要实现进给运动。性能上要求1在工作行程时，要速度较低并且均匀，以减少电动机容量和提高切削质量；2在回程时速度要高，提高生产率。因此需要有一定的急回运动。另外要求机构传动性能良好，结构紧凑。注意：注意：在工作行程的前5％和后5％两个阶段是没有切削力的。
二．运动方案仿真比较与分析
基于上述要求，设计了如下几种方案，并用SOLIDWORKS制作了动态仿真图片（见电子档），对这几种机构运动观察发现都可以实现刨头急回运动方案一：
支座间距Lmm：380曲柄长度Lmm110导轨长度Lmm：540
方案二：
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f支座间距Lmm：380曲柄长度Lmm110导轨长度Lmm：500
方案三：
支座间距Lmm：380上曲柄长度Lmm110下曲柄长度Lmm：70
方案四：支座间距Lmm：380上曲柄长度Lmm110下曲柄长度Lmm：70缺点：运动过程有死点产生12不适合高速重载传动
方案五：
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f一，所选方案及分析
1，原理简图
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f2．设r