剂溶解，造成玻璃钢衬层鼓起现象，导致脱层。
（2）打底涂料耐热性低于玻璃钢的耐热性，同时不能承受热处理和使用温度条件，造成脱层。
（3）打底的涂料采用的硬化剂对基体有腐蚀作用，导致底漆粘结不牢，造成脱层。
（4）玻璃钢施工时底层溶剂未挥发尽，造成鼓泡脱层。（5）基层局部有水分，布贴好后，因水分蒸发，造成鼓泡脱层。（6）玻璃钢施工完毕后，在常温放置时间太短就进行热处理或热处理时升温过快，局部温度过高，造成脱层。（7）所设计的玻璃钢衬里结构与基体的热膨胀系数相差太大。综上所述造成玻璃钢衬里层脱层的原因分析，只要严格地按照施工规范操
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f玻璃钢防腐施工方案
作，一般情况下是可以避免这一缺陷的产生。但是，玻璃钢与基体由于热膨胀系数悬殊而造成的脱层，则需要从玻璃钢的配方、工艺设计和结构设计加以解决。从结构上看，在可能的情况下应适当地将玻璃钢衬里层设计得薄些，采用适当的过渡层，以缓冲基体与玻璃钢热膨胀系数悬殊的问题。
从工艺上看，在配料中考虑加入适宜的填料，可能的情况下可以采用活性填料。同时可在填料中加入合适的增塑剂，以增加韧性，也可以适当地加入一些改性树脂。
5）玻璃布的层数：主要根据设备使用时操作介质条件而定，它与选用玻璃布种类和厚度，施工方法等因素有关。若腐蚀性、渗透性强的介质，玻璃布衬层厚些；反之可薄些。玻璃布较厚时，层数可相应少些。有时同一设备不同部位，也有不同的要求。如转角处、法兰处和其他受力部位应多贴衬几层玻璃布，以达到增强。
玻璃钢衬里，根据具体情况来选择合理的贴衬玻璃布层数。一般玻璃布贴衬层数为2～8层为宜，特殊情况可以增加层数。
25玻璃钢质量检验与缺陷修复1）玻璃钢的质量检验玻璃钢的质量检验包括施工过程中和施工完成后的质量检验。在施工过程中，若不及时检验，会将一些缺陷隐蔽起来，造成完工后发现，从而影响工期和浪费人工、材料。施工过程中质量检验主要由施工者本人负责。例如，除气泡、涂胶液等过程是否合乎要求。每道工序质量合格才能继续施工。施工完后，对照工艺要逐项检验，如固化度、硬度、微孔、气泡、脱层等，特别是制品的尺寸是否符合设计要求。2）缺陷的修复（1）粘结不良引起脱壳产生的原因是施工时空气湿度大（相对湿度达90％以上），第一层玻璃布有潮气；胶液中溶剂用量多，使胶液太稀，贴布时刮板刮的太重，致使胶液量不足；贴布时拉的过紧，使其与底层玻璃布接触面积减少，降低了粘结力；基层r