和脱层,它是影响玻璃钢质量的重要因素之一。气泡的产生,从施工角度来看大致有下列原因。
(1)脱液涂刷不均。有的地方漏涂或涂刷太薄。(2)胶液太稠或太稀。稠时则不易渗透玻璃布而产生气泡;稀时则使玻璃钢含胶量太低,粘结不牢,重者造成分层,轻者产生气泡。(3)上一层表面不平整,玻璃布铺贴不实而产生气泡为了避免在施工中产生气泡,可采取以下措施:辅贴时玻璃布的底胶涂刷应均匀而薄;在满足施工要求的前提下,尽量减少稀释剂的用量;对于上一层表面不平整的缺陷,如毛边、树脂积聚、鼓瘤等处应用木锉或手提砂轮、磨光机打平整,凹处应用腻子抹平后再进行下层玻璃布施工;玻璃布铺贴时基本平直即可,切勿拉得太紧或太松,气泡可用毛刷、刮板或热铁辊滚压,并应从中内向两侧慢慢赶净气泡;玻璃布经高温脱脂处理后,可大大减少气泡的产生。即使在施工中采用了适当的措施,但气泡产生有时难免。因此对气泡的处理
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f玻璃钢防腐施工方案
既要严格要求又要根据具体情况分别对待。对于施工条件好,使用条件苛刻(如高压容器、处于较高温度下使用等),则应严格控制气泡并加以处理。而对于使用要求不太严格、施工条件非常不利的情况(如在现场施工、设备内部结构复杂、极不便于施工操作),则可根据气泡的多少、大小和部位等具体情况予以处理,如气泡较多但较小并且所处的位置不是重要的部位,可适当的放宽施工要求。对于气泡处理的要求最根本的依据是以符合使用要求为准。
气泡的处理和修整方法可分为两种。一种是在铺贴中若发现产生气泡,用刷子难以排除时,可将气泡用小刀划破,并沾少量胶液于划破的气泡中将气泡压平。这在树脂尚未硬化时对于消除施工中的气泡是可靠的,并不影响玻璃钢的质量,处理工作量也小,对于施工速度并无多大影响。另一种是在树脂已经硬化后发现气泡时,消除气泡的办法是用小刀沿气泡边级将气泡割开,将起壳的部分除去,并将四周及底层用木锉或砂布打毛,然后进行修补。小气泡用腻子抹平,大气泡可重新逐层铺贴玻璃布。对于间断贴法,一般由于能及时发现每一层气泡,最好先用腻子(选用2~5mm长的短切纤维作填料)将气泡割除部分填平,待其初步固化后再补贴一层稍大于割除部分的玻璃布。
4)脱层:在玻璃钢衬里施工中经常发生玻璃钢与基体产生分离或玻璃钢衬布之间的分层现象,从而造成返工,制件报废。造成脱层的原因大致有以下几种。
(1)打底的涂料选择不当,或固化干燥不好,被玻璃钢胶液中的稀释r