年的经济损失为：396×12＝8364万元。
f二、模腔数与生产成本的关系
每个注塑企业在对客户报价时，通常都是以总模腔数来计算产量和制造成本的；如果在注塑生产过程中，因技术人员不慎损伤了模腔或某个模腔品质不良需堵塞生产，就会造成注塑生产成本明显增加，利润减少甚至出现亏损现象。
实例分析
某塑件的订单为30万只，每只利润为005元，生产中模腔数为一出
八，因注塑技术人员不慎弄伤了一个模腔，需堵塞该腔生产，周期时间为20秒，一天按23小时生产时间计算。其经济效益分析的结果如下：
标准日产量为：23×（3600÷20）×8＝33120pcs。实际日产量为：23×（3600÷20）×7＝28980pcs。30万产量的标准生产天数为：300000÷33120＝906天实际生产天数为：300000÷28980＝104天完成该订单的生产需多花134天的时间，就会少赚2219元。该胶件的生产利润就会变为：005－00074＝0043元是原来利润的86；如果一个注塑车间平均每天有5套模具需堵塞一个模腔生产，该企业一年就要减少37万元的利润。
三、不良率与生产成本的关系
“废品是最大的浪费”，如果注塑生产过程中出现不良率高、胶件报废量大或退货现象，则原料、电费、人工、设备损耗（不含其它方面的费用）等的损失就会很大。
实例分析的结果如下：
某胶件（一出二），单件重量为30g，原料价为20元kg，注塑利
润为008元，生产过程中的不良率为10，注塑周期为25秒。其经济效益分析
每个产品的原料成本为：20×30÷1000＝060元。一天的生产数量为：23×3600÷25×2＝6624pcs。若一台机每天的电费、人工费及其它费用需1000元，每个胶件的加工费用平均为：1000÷6624＝015元只。10不良率一天所造成的损失为：662×060＋662×015＝4963元。一天生产所得的利润为：（6624－6624×10）×008＝477元。一天生产的实际利润为：477－4963＝－1934元。即：每天亏损1934元（不包括模具机器损耗及场地费）；若水口料可以回收利用，则每台机一天的利润就会减少100元以上；100台注塑机的企业，一年的经济损失为：100×360×100＝360万元。
四、模具保养与生产成本的关系
f模具保养工作如果做不到位，生产过程中就会经常出现模具故障，需频繁停产落模维修，既影响生产的顺利进行和胶件质量的稳定，又会给企业造成经济损失（如：模具维修费、塑胶原料电耗、人工费及机台停产的损失等）。据统计分析平均每套模具的维修费为350元，原料电的浪费为100元，上落模的人工费为50元，机台停产损失的费用为200元（约700元左右）。
实例分析
某一注塑车r