格后方可装车，每车材料应做试验不少于2次。225摊铺水泥稳定级配碎石
（1）根据各路段宽度、厚度，计算每一车水泥级配碎石摊铺的面积，确定水泥级配碎石摆放的纵横间距，用石灰按照纵横间距打格做安放标记。
（2）水泥级配碎石直接送到摊铺路段，卸在做标记的地点，并检查有无遗漏和多余。（3）水泥级配碎石摆放完毕检查无遗漏后，人工摊铺均匀，摊铺完成后，保证土层表面应没有空白点和材料过分集中的点。摊铺完成后记录各段水泥级配碎石的厚度。226整平（1）摊铺后立即进行稳压整平，在整平过程中，及时检查级配碎石料的含水量，如果级配碎石料的含水量不足，可用洒水车补充部分水分（由材料厂家或现场试验人员），洒水车不应在正在进行整平的路段上掉头和停留，以防局部水分过大。（3）平地机初步整平，再用振动压路机快速静压一遍，按照振动压路机碾压后的压实系数，测量水平高程，并用白灰做标记。（4）水泥稳定级配碎石接头、边沿等平地机无法正常工作的地方，由人工完成清理、整平工作。227碾压（1）在混合料含水量合适的情况下进行碾压，碾压分初压、复压、终压三个阶段。初压、复压、终压均采用18t振动压路机进行。
f（2）碾压方式：快速静压1遍振动碾压3遍静压2遍。（3）整平完成后，应立即用振动压路机在全宽范围内进行碾压。由低侧向高侧碾压，每道碾压应与上道碾压重叠12轮宽，后轮必须超过两段接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。压路机的碾压速度，头两边以采用15～17kmh为宜，以后采用20～25kmh。碾压工作应在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成。碾压过程中分别记录碾压后高度。（4）压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象，压实度达到规定要求。碾压过程中，水泥稳定级配碎石的表面层应始终保持湿润，如果表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。（5）完成碾压遍数后，试验人员应立即测压实度，并记录，压实度不足要立即补压，直到满足压实度要求为止。同时测量人员测量高程，并做记录。对标高不符合处可根据实际情况进行机械或人工整平，使之达到要求。（6）摊铺、碾压联合作业，各机械配合紧凑，施工过程中不应有停顿现象。压路机不能再作业面上急停猛拐，各种机械不能破坏成型的路面。（7）从开始整平到碾压终了的全部施工时间严禁超过水泥的初凝时间，并以此确定施工段长度。228水泥稳定级配碎石接头处理（1）碾压完毕的水泥稳定级配碎石的端头立即将误差大，r