天起每4小时一次，至第三天。测量过程做好相应记录，根据温差情况及时加盖保温材料，严格控制内外温差在25℃以内。3、混凝土浇筑：混凝土浇筑顺序：垃圾坑筏板基础为大体积砼，由于底板厚度较厚，为降低内部水化热量，因此计划采用分段分层浇筑的技术方案。由两台泵从北到南分别浇筑。分段（w→（p→（J→C，每段下层浇筑完成后再按同样顺序浇第二层、第三层。分层厚度控制在300mm左右，每段每层方量约为2000m
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左右，混凝土初凝时间取4小时，每段上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前浇筑。按每台泵30mh布料速度计算，100m4h25mh30mh，从东、西两侧分别向中间汇合浇筑需2台泵。（由于场地有限和汽车泵臂长不够，计划采用1台60米臂长的汽车泵在东侧浇筑，另采用1台固定泵接管到西侧浇筑。）
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垃圾坑底板基础大体积混凝土施工方案
混凝土泵车停泊位置为（22）轴北面。浇筑方向从（w轴→（P轴→（（J轴→（c轴。
（1）工艺流程：隐蔽工程验收→混凝土浇筑、振捣→三压三抹→盖塑料薄膜、麻袋→测温、养护→测量放线（2）浇筑、振捣：采用分层浇筑方法，每层浇筑300mm左右，以利于早期水化热的散发。为防止集中堆料，先振捣出料点外的混凝土，严格控制振捣时间、振动点间距离和插入深度，振动棒插入点间距不大于1000，下料厚度不大于500。浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。第一层混凝土初凝时间为4小时左右，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑。分层部位用振动棒振捣密实，使上下层砼结合为一体。（3）三压三平：混凝土浇至面层高度后，按所测标高，用铁锹初步拍实，长刮尺刮平；略收水后，用打毛机进行打毛压实，机械无法操作处用人工木抹打毛、铁板抹平；待混凝土最后终凝前，用木抹打磨压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝。
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垃圾坑底板基础大体积混凝土施工方案
（4）保温及养护：本工程主楼底板大体积混凝土采用蓄热法养护，在混凝土在浇筑完后3小时内，在混凝土上表面先盖一层塑料薄膜，再覆盖麻袋一层，在底板侧面盖一层麻袋，进行保r