在这里残留的有机物被氧化，氮和含氮化合物被硝化。污泥回流的目的在于维持反应池中的污泥浓度，防止污泥流失。混合液回流旨在反硝化提供电子受体（
o2和
f
o3），同时达到去除硝态氮的目的。硝化反应2
h43o2→2
o24h2h2o2
o2o2→2
o32
h44o2→2
o32h2o4h3242主要工艺参数ao段分两个系统，设计总处理水量为320m3h，其中包括原水180m3h和二次配水140m3h两部分。o池末端的出水直接回流到配水井，回流比取200400。缺氧段共设8台潜水搅拌机（每组4台）用于缺氧段的混合搅拌。好氧段采用鼓风曝气，曝气头选用德国进口管式曝气器；鼓风机房内设3台罗茨鼓风机（2用1备），单台参数：q100m3mi
。o池末端的回流井内设有混合液回流泵4台。3243工艺优点以废水中的有机物作为反硝化碳源和能源，不需补充外加碳源。废水中的部分有机物通过反硝化去除减轻了后续好氧段负荷，减少了动力消耗。反硝化产生的碱度可部分满足硝化过程对碱度的要求，因而降低了化学药剂的消耗。在ao工艺好氧段根据有机物的逐步降解，在好氧阶段采用减缓曝气，以降低动力消耗。3244工艺的控制参数1为了保证废水中的
h3
达标排放，必须控制进水中的
h3
浓度和cod浓度，确保硝化菌的生长和活性。适宜的进水条件为cod
f≤2000、
h3
≤150mgl，因此需将废水稀释后处理。
2污泥负荷02025kgcodkgmlssd。
3溶解氧（do）345mgl
4mlss
340gl
5sv2050
6进水温度控制在30℃，ph7285
325二沉池
二沉池用于ao池出水的泥水分离，采用中心进水辐流式沉淀池1
座。主要工艺参数：直径24m，池边水深38m，池内设单臂周边传
动吸泥机1台，停留时间35～45h，污泥含水率992～996。
二沉池的出水自流进入混合反应池及混凝沉淀池进行深度处理。
326混合反应池、混凝沉淀池
混合反应池为1座3格，水力停留时间36mi
。在此阶段添加m180
（固体），为进一步确保外排水cod和色度达标。混凝沉淀池采用
中心进水辅流式沉淀池，直径22m，池边水深35m，超高03m。混
凝沉淀池的出水进入曝气生物滤池。
327曝气生物滤池
为提高整个处理系统的可靠性，在混凝沉淀工艺后又增加了baf工
艺，可以进一步去除残余的有机物和氨氮。池内填充球形轻质多孔
生物滤料，该滤料具有比面积大、孔隙率高、截污能力强、滤速快、
使用寿命长、反冲洗耗水量少等优点，对废水中的悬浮物去除率高
达89％。滤料厚度3200mm。
f328污泥脱水系统污泥脱水系统是将ao池产生的剩余污泥和混合反应池的化学污泥r