大悬浮物无压污水经格栅后由泵提升至
f后续隔油池。泵房内设提升泵2台（开1备1）。322隔油池及油水分离操作台生产废水通过有压管道直接进入隔油沉淀池，分离污水中夹带的大量焦油，以降低生化处理阶段进水中的焦油含量。隔油沉淀池内设有导流筒和蒸汽加热系统。隔油沉淀池（3座），（设计规格长70m宽70m高75m）。正下方设有旋流泵（6台），用于将池底的焦油抽送至油水分离器中进一步进行油水分离，水进入调节池。油水分离器内设有蒸汽加热盘管，油水分离器内定期分离出来的焦油外送至相关车间进行回收利用。323调节池、事故池及综合工房污水经隔油沉淀池后自流进入调节池。调节池的主要功能是均衡水质和水量，为后续生物处理创造良好的进水条件，不受污水高峰流量和浓度变化的影响。事故池的主要功能是接受其他水处理设施的事故性排放，以保证水处理设施的平稳安全运行。调节池内高、中、低三个液位计控制池内3台潜水提升泵的运行。3台潜水提升泵可交替使用，延长使用寿命。事故池内的污水提升泵将污水抽回调节池进行后续处理。主要工艺参数为调节池水停留时间20小时，有效水深5m，事故池内水停留时间19小时，有效水深5m。因场地限制，综合工房设在事故池的上方。综合工房内设有调节池污水提升泵、事故池污水提升泵、加药、混合反应装置及气浮设备。调节池的出水由提升泵抽送至加药混合反应池，而后自流进入溶气
f气浮机。因污水中含有大量的硫化物，加药混合反应池中投加feso4和pac以去除s2及油的含量。气浮装置的基本原理：首先由溶气产生“溶气水”（此时的溶气水中包含大量的微细气泡），溶气水通过“释放管”进入待处理的水中，小气泡缓慢上升并粘附于杂质颗粒上，形成比重小于水的浮体，上浮水面，形成浮渣，然后由刮渣机除掉浮渣。设备主体由絮凝室、气浮接触室、分离室、集水槽等几部分组成。324生化池3241工艺概述ao池是本废水处理工艺的核心单元，该工艺由缺氧反应池和两级好氧反应池两部分组成。废水首先进入缺氧反应池（a池），在这里反硝化细菌利用原水中的酚等有机物作为电子受体而将回流混合液中的
o2和
o3还原成气态氮化合物（
2、
2o）。反硝化反应2
o26h→
22h2o2oh2
o310h→
24h2o2oh反硝化菌是兼性厌氧菌，氧的存在会阻碍硝态氮的还原，因此反硝化反应必须在缺氧的条件下进行，在此过程中以有机物为碳源和电子供体，将硝态氮还原为氮气，实现总氮的脱除和cod的降解。反硝化出水流经两级曝气池，r