2016年锅炉车间精细化管理具体措施
201511月公司根据生产和市场的需要，公司领导对生产系统进行了运行模式调整，主要是想办法把经济效益减亏到最低，让企业能够继续生存下去。我们锅炉车间也从公司面和车间所对应的使用部门上相应的对工艺和设备的进行改造和升级，全面降低各项消耗指标做为工作重点：成绩好的：1、吨蒸汽耗电：通过小改小革从33kwh降至现在的25kwh以内，每年节约费用60万左右。2、软水的产水量明显减少，从每天用量1000m3减少到现在的250m3左右，通过对统计数据的监控，协调生产系统查找用水量大的地方，并且进行改造，坚绝杜绝浪费软水的现象发生。3、烟气环保指标控制较好，每天都要统计烟气指标数据，车间要求各项指标控制在高限范围内，所以相对应的脱硫剂和脱硝剂的用量也会明显减少。4、没有造成污水环保事故，水质也有明显改善。成绩差的：1、吨蒸汽耗烟煤高：达到了吨蒸汽耗烟煤240公斤左右。从客面上，虽然有多种因素造成，如：锅炉给水温度低，锅炉负荷低，蒸汽温度高，烟煤计量存在偏差等。但车间应分析出客观因素影响的确切数据，并想办法提出合理化建议，杜绝或减少此项因素的影响。2、蒸汽压力与烟气达标数据互相制约，锅炉负荷大，会造成环保不达标排放，所以脱硫脱硝系统有一定的局限性，并且在线检测表的使用过程中经常出现无规律变化，各项指标互高互低，让车间很难掌握其规律性和操作思路。2016年锅炉车间主要从以下几个方面做好精细化管理：一、加强生产稳定性，减少检修次数和非计划停车次数，是车间工作重中之重也是车间工作全面而艰巨的任务。生产稳定性对安全保障和降低消耗等至关重要，是最关健的要素，这就需要车间管理人员一丝不苟，精益求精，不放过任何影响到生产的小事，预见性和预防性的工作，不做消防员管理者，而是把工作想在前头，干在前头。1、针对工艺操作进行严格规范，加强对各项指标的考核和执行情况。并且对工艺指标进行细化。首先，解决锅炉给水电导经常高的问题，这就要求两钠冷凝水和蒸氨系统冷凝水回水要合格。其次，锅炉经减温减压去低压蒸汽温度不达标问题，需要车间配合维保车间继续进行整改。再次，做好烟煤质量、炉渣质量、排烟温度和过氧燃烧等指标的抽查力度和重要监控。2、设备的检修和维护，锅炉车间必须配合好维保车间做好所有的检修检查工作，保证每台设备都良好运行。设备管理者必须掌握重要设备的检修周期，把握好每台设备的重要部位，防止出现因小
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