湖南科技大学
三峡大学
机械制造技术基础课程设计
题目：钻削D孔
姓名：学号：20101052
班级：网选2班指导老师：
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20121204
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目录
一、设计目的及要求二、零件分析三、制定加工工艺路线四、毛坯尺寸、机械加工余量及工序尺寸的确定五、设计各工序所需的夹具六、机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡七、小结八、参考文献
一、设计目的及要求
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掌握编制零件机械加工工艺规程的方法，能正确解决中等复杂程度零件在加工中的工艺问题。
提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，根据被加工零件要求，设计出能保证加工技术要求、经济、高效的工艺装备。
学会使用与机械加工工艺和工装设计有关的手册及图纸资料
二、零件的分析
原始资料如下：
零件材料：45号钢技术要求：（1）清理毛刺；
（2）调质处理，表面氧化处理。生产批量：大批量生产，2班制
零件图样分析：
尺寸：零件为圆筒状，总长为125mm，直径为100mm，内径为82mm，精度要求为8H，筒壁上开有直径为15mm的小圆，圆心距近端面40mm。
粗糙度：内径粗糙度要求为16um，筒壁上小圆的粗糙度要求为25um，其
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余表面的粗糙度要求均为63um精度要求：筒壁上的小圆距近端面的距离偏差为上下极限偏差均为025mm。
三、制定加工工艺路线
制定工艺路线的出发点，适应当时零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到妥善的保证。在生产纲领以确定的成批成生产条件下，可以考虑通用机床并配以专用夹具，并尽量使工序集中以提高生产率。除此以外，还要考虑经济因素，以便使生产成本降低。
热处理工序安排
（1）铸造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。
（2）调质处理一般安排在粗车之后、半精车之前，以获得良好的物理力学性能。
（3）表面氧化处理一般安排在精加工之前
选择粗基准原则
1保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准若零件上有表面不需加工，应以不加工表面为粗基准
2如有几个不加工表面，则应以不加工表面中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准。以达到壁厚均匀，外形对称等。
3便于装夹的原则。选用粗基准的表面应尽量平整光洁，不应有飞边、浇口、冒口及其他缺陷，这样可减小定位误差，并能保证零件夹紧可靠．粗基准一般不得重复使用的原则。粗基准一般只使用一次。
选择精基准原则
1）基准重合：为r