化学清洗是利用化学药剂与设备内表面的铁锈、污垢等进行反应、溶解、剥离等作用，从而达到循环水系统清洁去污的过程。预膜是为了防止设备在日常运行过程中发生严重腐蚀，预膜完成后，可以在日常投加缓蚀阻垢剂的协同作用下减缓设备的腐蚀。
污垢成分循环水系统的污垢主要成分一般为：生物粘泥、锈泥、碳酸盐水垢及少量硅酸盐污垢
等。
四、清洗系统设计
根据以往清洗预膜成功的经验，本次循环水系统清洗采用循环水专用清洗剂及预膜剂，再复配一定量的络合清洗剂的清洗工艺，进行除垢、除锈清洗；再采用预膜剂进行预膜处理的清洗预膜工艺。
1、清洗设计简述
循环水系统的清洗设计是按正常的生产工艺流程，从循环水系统泵的循环泵出口为清洗主进液，清洗液进入循环水出水管线后，按循环水工艺流程，通过各区的换热设备，清洗液从循环水回水管线进入凉水塔后，进入循环水系统集水池中，进行循环化学清洗及预膜处理。
五、清洗前的准备工作
1、被清洗的循环水系统中设备、相关管线等，检查合格；2、清洗系统的顶部应设有排气管，排气管应有足够的流通截面积，以便畅通地排出清洗过程中产生的气体；做好相应的保护措施；3、清洗现场的道路应平整、畅通，并有良好的照明设施；4、准备好化学清洗所需的工业药品，并完成药品的质量检测工作，确保药品质量；5、腐蚀试片应称重、制作完毕，并将腐蚀试片分别放置在循环水池内；6、公用工程（1）水源：补充水，应按我方技术人员的要求进行供水。（2）排污：清洗废液从装置里的各个设备处排放至污水处理系统。
312
f六、清洗预膜步骤及监控分析
本次清洗预膜的操作步骤为：杀菌及粘泥剥离（脱脂）→水质置换→清洗除垢（锈）→水质置换→预膜→水质置换→药剂基础投加（水处理药剂）→转入正常运行
1、粘泥剥离（脱脂）→水质置换
（1）关闭循环水系统的补水阀及各装置的排水阀门，在集水池中投放粘泥剥离剂、脱脂剂。粘泥剥离清洗时间控制在810小时。（2）粘泥剥离时药剂的投加：
药品名称粘泥剥离剂粘泥剥离增效剂
脱脂剂
浓度（mgL）200250
100200
控制温度清洗时间常温8～10小时
500
（3）粘泥剥离时控制监测项目：
监测项目浊度
监测指标缓慢升高或平稳
监测频次1次2小时
（4）粘泥剥离工序结束后，根据水质浊度确定是否需要置换部分循环水。若浊度大于20NTU则需要对水质进行置换。置换时逐步在各装置的换热设备排放循环水，同时开启循环水系统的排污阀及补水阀。当循环水目测澄清后，置换工序r