循环水化学清洗预膜方案
1前言
为了实现原始试验一次成功，确保生产装置“达产达标、长周期稳定运行”，对系统进
行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装置换热效果形
之有效的方法。根据其他项目处理的经验，其主要过程：水冲洗→粘泥剥离处理→除油
除锈处理→水置换→预膜处理→水置换→冷态运行→正常运行。
2冷却塔参数
装置循环水
循环水量：
保有水量：
补充水量：
进出口温差：
3系统水洗31按照《循环水冲洗方案》系统已冲洗结束，用户换热器符合投运要求的，临时短管已拆除复位。32向塔池补水，保持液位至100。33开启一台循环冷却水泵，向管网冲水排气。34排气完毕，将冷却水泵逐台开启，并将循环水量提至最大；35在水洗过程中，每小时分析一次浊度，并绘制变化曲线；粘泥：8h次总铁：4h次，以上项目的化验由质检部负责；利用分光光度计在固定波长处测出循环水样的吸光度36水循环冲洗48小时，当循环水的浊度升高不再上升时。停止水冲洗，开始置换排放，待浊度降至小于5mgL、总铁含量与补充水总铁含量相等时，由技术人员共同确认，停止置换；37按照循环水的停车步骤，将系统停运，并将水池的水排干，对塔池进行人工清扫检查，无异常，进入下一步化学清洗。4系统化学清洗全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。41向塔池充水时至正常液位，按照循环水的开车操作规程，启动循环冷却水泵，建立水循环。42将所有冷却水用户的换热设备阀门开启至最大，以保证清洗效果；
1
f43投运检测试验架，按要求将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，
并在塔池中挂入一处挂片。
44根据系统贮水量向系统投加60mgL的清洗剂；这时根据系统水中的气泡情况，加入
消泡剂50mgL；
45在投加清洗剂的同时，投运加酸系统，用硫酸调节循环水的PH值在5565之间；
46系统化学清洗时间为48h左右，具体应根据总铁、总硬变化情况而定，当这些指标
不再上升时可停止清洗，调整PH6065之间开始置换排放。
47当清洗期间有泡沫产生时，适量投加消泡剂进行消泡，投加浓度为50mgL，视系统
水中泡沫逐渐减少为宜；
48清洗期间不排污、控制塔池液位在1216m之间，尽可能少量补水或不补水，杜绝
溢流现象发生，以免降低清洗剂的浓度，如浓度降低应及时补加清洗剂；
49化学清洗期间控制分析如下项目：
分析项目
分析频率
控制r