一、目的：为了规范本公司生产车间现场6S管理，改善作业现场环境，提高工作效率，提高产品品质，降低生产成本，特制订本管理规定。二、适用范围：五金车间、焊接车间、研磨车间、喷涂车间、包装车间以及车间办公室。三、本规定由行政部制订、修改，经总经理批准后，由生产部组织，各车间集体实施，行政部监督执行。四、6S现场管理推行内容1、整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。2、整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便3、清扫：清除现场内的垃圾灰尘等。4、清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。5、素养：人人依规定办事，养成良好习惯。6、安全：全厂员工严格按各工序操作规程工作，做好劳动保护，工作中应谨慎、精力集中，严禁野蛮操作，防止工件砸伤身体部位，杜绝工伤事故的发生。五、为保证6S现场管理活动推行，有组织，有要求，有结果，根据公司的规章制度和车间的实际情况，现成立6S管理小组、评分细则和奖惩规定：1、管理小组组长：总经理考评组：生产（常务）副总经理、生产部（物控部）经理和行政经理组员：各车间主管2、评分细则详见附表13、奖惩规定：奖惩的目的在于表扬先进，激励后进，提高员工的工作积极性。奖惩标准为，第一名奖励200元月单位，奖金由公司福利基金支付，并在次月悬挂6S管理优胜红旗一个月；最后一名缴纳福利公积金100元月单位。六、检查频率：每周一次，由组员协同考评小组采取不定期检查的方式进行。
考评人：
考评日期：
检查
序号
检查标准
项目
标准分五金焊接研磨喷涂包装
地面1、通道畅通无物品
4
1
通道2、通道划分清楚，有标线
4
f墙壁3、地面无垃圾、产品、积尘和油4污
4、墙壁无手脚印，无乱涂乱画等2
1、区域划分清晰，有标识牌
3
2、设备清洁干净，配套工装整齐4摆放
作业3、产品放置于规定的物料框内
4
2
现场
4、生产中出现的杂物及时处理
3
5、生产过程中的物品有明确的状3态标识
1、物料临时堆放区有标识牌
3
3物料2、物料按规定摆放整齐
3
区
3、物料有标识牌
4
1、机器设备定时点检保养
4
2、机器设备标明保养责任人
3
工装
4设备3、机器设备上无杂物、锈迹等
3
4、常用配套的工具应集中放于工2具箱内
安全1、安全、消防设施和器材定时点检维护
4
5与消
防设
2、消防设施器材保持使用状态，并有明显标识
3
f施3、消r