安全检查（SCL）分析记录表
JPHSEP02R004
设备设施名称：焊机分析人员：
xxxx
日期：2012年1月
RLS
序号
检查项目及标准
产生偏差的主要后果现有安全控制措施及频率LSR
建议改正控制措施
有设备维护管理规定，执行
加强设备维护保养
接错电源，烧坏设备
144
较好，从未发生
有设备维护管理规定，执行
加强设备维护保养和检查
焊机本体部件（有无缺绝缘不好，引起短路
144
较好，从未发生
１损，比如电源、线路绝
有设备维护管理规定，执行
提高电工操作技能，严格检查
缘良好、无噪音）
接线错误，短路着火
224
较好，从未发生
开机时噪音大
有设备维护管理规定，执行
加强设备检查维护保养
一般，经常发生
313
把线无老化，焊枪胶木焊枪把线漏电，触电有电焊机操作规程，执行较
加强设备检查维护保养
２
155
完好
伤、亡
好，从未发生
３接地、接零是否完好触电伤、亡
有电焊机操作规程，执行较
加强检查
好，从未发生
155
４电源线是否符合要求触电伤亡、着火
有电焊机操作规程，执行较
定期检查、更换
好，从未发生
155
有特殊工种管理规定，执行
严格持证上岗
５电焊工是否持证上岗人员伤亡、设备损坏
144
较好，从未发生
电焊工是否穿戴劳保
６
人身伤害、职业病
护品
有特殊工种管理规定，执行
加强检查，提高安全意识
较好，曾经发生
224
７
f安全检查（SCL）分析记录表
JPHSEP02R004
设备设施名称：原料系统分析人员：xxxx
日期：2012年1月
RLS
序检查项目
号
标准
产生偏差的现有安全控制措施
主要后果
及频率
LSR
建议改正控制措施
料仓直梯固定
1
没有松动
螺栓
人身伤害
定期检查紧固，从未
发生
122
加强维护
转动设备齿轮
2
油位正常，无泄漏
箱润滑状况
转动设备轴承
3
在规定润滑周期内
润滑状况
风送设备过滤
4
清洁、没有破损
网、套
齿轮或电机损定期检查补油，偶尔
坏
发生
224
轴承损坏
有设备润滑制度执行
较好，偶尔发生
313
设备工作效率定期检查更换清洗，
下降
偶尔发生
122
加强巡检
加强执行力度，加强巡检制定设备定期维护管理制度，严格执行
f安全检查（SCL）分析记录表
JPHSEP02R004
设备设施名称：挤出机分析人员：xxxx
日期：2012年1月
RLS
序检查项目
号
标准
产生偏差的现有安全控制措施
主要后果
及频率
LSR
建议改正控制措施
齿轮箱润滑油
1
润滑油位正常，无泄漏
状况
有设备润滑管理制轴承、齿轮损
度，每r