质地坚硬、级配良好的碎石；
细骨料选用质地坚硬、级配良好的河沙。细度模数大于26，含泥量小于25，泥块含量小于05；其他质量指标符合现行行业标准的有关规定。
3）掺和料和高效复合减水剂粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，它与水泥的水化产物进行水化反应，改善混凝土的孔结构，使孔分布更加合理。加入粉煤灰还可改善混凝土的流动性，减少拌合水用量。由于粉煤灰颗粒越细，参与二次水化热的界面越大，故采用优质Ⅰ级粉煤灰，使用前按国家标准GB159691规定，进行细度、烧失量和含水率检验，合格后使用。本工程所用高效减水剂应符合设计及相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室试配确定。4）拌合水选用符合《混凝土拌合用水》各项指标的地下水；5）坍落度要求：为便于施工并保证混凝土施工质量，要求运输到现场的混凝坍落度为：柱子180～200mm，墙200～220mm。搅拌站应根据浇筑时间对混凝土坍落度作出适当调整。
第四章模拟柱试验
与监理（建设）单位共同现场选定一个区域，进行模拟柱试验工作，选用与地库三区较有代表性的1200×1200方柱截面形式，模型柱高度2m。
1、采用在本工程中使用的15mm厚木胶板作为模板，背楞、支撑及加固形式同模板施工方案。
2、采用电子测温，测量混凝土内部温度。温度传感器分三层布置，每个测点分别布置在每层混凝土底部、中部及上部，以测量柱内部及表面温度。当在结构中央与室外气温相差少于10℃时停止温度的测量工作。
3、待模拟柱试验完成后，拟委托沈阳城科检测中心进行芯样试验及弹性模量测试。芯样试验取10个，弹性模量取6个。
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第五章混凝土的生产
1、采用强制双卧轴搅拌系统拌制高强混凝土；2、原材料的计量采用自动计量装置，计量偏差允许值低于正常值，控制如下表：
原材料
水泥及掺合料
粗、细骨料水及外加剂
控制偏差
±1
±2
±1
3、配制高强混凝土必须准确控制用水量。砂、石中的含水量应及时测定，并按测定值调整用水量和砂、石用量。
4、延长搅拌时间，每盘混凝土搅拌时间（包括投料时间）不小于120S；
第六章混凝土施工
61施工工艺流程
施工准备混凝土搅拌、运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护。
62混凝土运输
1、高强混凝土有其特殊的性能，在运输及卸料过程中，不允许出现混凝土运输车罐体停止不转的现象，否则易导致混凝土分层，不利于泵送。
2、高强混凝土流动性强、粘聚性好，要保证连续泵送，必要时降低泵送速度以维持连续性；
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