能化。因此，C60高强混凝土的配制、浇筑和养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。
第三章高强混凝土的配制
在不采用特殊原材料、不改变常规施工工艺、符合规范《普通混凝土配合比设计规程》JGJ552000中有关高强混凝土要求的原则下确定混凝土配合比。
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31试配指标要求
1）配制强度：满足R配＞R1645δ；2）初凝时间68小时，终凝时间810小时；3）坍落度损失：经时损失率不大于10，120mi
后扩展度不小于450mm；4）水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低1520，最高时温度不超过55℃。5）混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；6）收缩：各个龄期的收缩不高于普通C30混凝土。
32配合比设计
为满足以上技术指标，通过以下几种途径对高性能混凝土进行配合比设计及配制。
1）在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值且不应大于550kgm3，水泥掺和料的总量不应大于600kgm3，有效减少水化热，减少收缩；
2）合理掺入的优质粉煤灰，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土和施工性能；粉煤灰掺量不宜大于胶结材料总量的30；
3）采用高效减水剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况下，降低水用量，提高混凝土的强度。高效减水剂一般掺量宜为胶结材料总量的0415。
在试配过程中，对于高性能混凝土粘度问题（即流空时间）采用以倒坍落度筒测定流空时间和扩展度为主，坍落度为参考的可泵性评定方法，一般扩展度≥500mm，流空时间1230s。
33原材料选择
配制高强混凝土的关键之一是选择原材料。没有优质的原材料，不可能配制出符合要求强度等级的高性能混凝土。
1）水泥在低水胶比的高性能混凝土中，水泥的含碱量过高，会使水泥凝结时间缩短，流动性降低，从而影响混凝土性能。为预防碱骨料反应，应尽量降低单方水泥用量。根据以往我单位多次使用C60高强混凝土的成功经验，以及搅拌站的施工经验，本工程选用质量稳定、富余强度高的PO425R水泥；水泥出厂期不超过1个月。质量指标符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB17599标准的要求。水泥用量不宜
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超过550kgm3。2）粗细集料对高性能混凝土来说，粗骨料的性能对混凝土的抗压强度及弹性模量能起到制
约作用。本工程选用粗骨料最大粒径小于25，针片状颗粒含量小于50，含泥量小于05，泥块含量小于02，r