工作面不宜过大，应逐段逐片地完成，并做好场地内排水，保证基底不受雨水的浸泡，在基坑开挖较深的地段，禁止堆放土方，回填土方时，沟槽边用打夯机夯实，再浇垫层砼。
保证安全，开挖时土方应尽量堆放在厂区外，减少土方对基坑壁的压力；同时，基底必须作排水沟及集水坑，并设专人24小时抽水，保证基底不受水的浸泡，抓紧时间逐段开挖土方，逐段浇筑垫层，尽快完成基槽底垫层的施工，在槽内应设置两道水平支撑，保证基槽的稳定性。
f三）、模板工程（一）施工准备①本工程模板选用915183018的胶合板，对45m以下的结构，
模板支撑材料选用Ф56的钢顶撑，45m以上用Ф48的钢管搭架，枋条用50100的杂木，木模用木板拼装，可调钢支顶作斜撑．
②组织工人熟悉图纸，由木工施工员取料设计，充分考虑施工中各种荷载的影响，并对复杂的模板放出施工大样，制定出安装顺序。
③按图纸大样制作好木模和梁模，并按尺寸编上号码，刷好隔离剂，堆放整齐，以便查找和安装。
④根据图纸内容放好轴线和模板边线、定好水平控制标高。⑤根据制模方案，图纸要求和工艺标准，向全体工人进行安全交底和技术交底，落实工作任务和工作责任，保证施工顺利，按计划展开。
（二）操作工艺①承台及地梁模板：采用木模，应先在垫层砼上弹出地梁和承台边线及中心线，再把预制好的模板进行拚装，安装时侧面对准边线校正，用水平尺检测模板的水平和垂直情况，检测无误差后，用斜撑、水平撑从外部撑牢。②柱模板放施工：按图纸尺寸加工好柱侧模板后（外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚），按放线位置钉好压脚板，再安柱模，用铁支顶临时支撑后套上柱箍，每道柱箍间距为500mm，在柱模加固的过程中，对垂直度和柱子的方正进行调整。
f③梁模板安装：先在柱子上弹出轴线，确定梁的位置及水平标高，再钉柱头模板，并搭设好钢管架，在柱头模的梁口外，拉绳调整梁底钢管架的标高，铺上枋条及梁底模板，当梁跨大于4米时，按设计或施工规范要求起拱，起拱高度为梁跨的13‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。首层钢管架支承在土基上，应先夯实后加木垫板，支顶间距：主梁为600800，次梁为700900，底模校正后，安装上侧模板、钉上压脚，枋木条和斜撑。
④楼面模板：根据模板的排列方向搭设钢管架，钢管架间距为10001000mm；将顶架上排钢管按楼板的标高找平，再铺设龙骨，龙骨间距为400600mm，铺模板时可从四周铺起，在中间收口，边模和角位模应设通线钉固。板模铺完后应认真r