检查支顶是否牢固，缝隙是否大于05mm，然后将板面清扫干净，扫上脱模剂，施工下道工序。
（三）质量标准①保证项目：模板及其支架必须有足够的钢度、强度和稳定性，其支架的支承部份必须有足够的支承面积，安装在土基上时，土基须坚实并有排水措施，木模板和夹板应符合《木结构工程施工质量验收规范》中的承重结构选材标准，材质不宜低于Ⅲ等材。②基本项目：模板接缝宽度应符合以下规定：合格不大于25mm、优良不大于15mm；模板与砼接触面应清理干净，并采取防粘结措施，涂刷隔离剂。③允许偏差：单层与多层的基础、梁、柱、墙等轴线位移允许偏差5mm，标高为5mm，基础的截面尺寸为±45mm，每层垂直度为3mm；相邻
f两板表面高低差
f2mm；多层的表面平整度为2mm，单层为5mm；预埋件、预留孔中心允许位移3mm；预留洞允许偏差为0、10mm。
（四）模板拆除柱、墙、梁侧模板不需承重，在砼棱角不因拆模而损坏时，即可拆除（一般1224小时后），跨度大于2m，小于8m和小于2m的悬臂构件，砼强度达设计强度的75以上方可拆除，已拆除模板及支撑的构件，当施工荷载比使用荷载产生的效应更为不利时，必须经过核算设立支撑。模板拆除后，清理架空堆放整齐。四）、钢筋工程（一）施工准备①本工程钢筋的总用量不大，根据钢筋的数量，现场配置钢筋工约25人。②根据钢筋规格，配备相应的冷拉机、切断机、弯曲机、弯箍机、对焊机和电弧焊机。③组织人员抽料，熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量填写料表，计算出钢筋用量。④按所抽钢筋的材料表分批分量进货，并抽样进行物理性能检验，复核各合格证和检测报告是否符合国家规范要求，无误后进行钢筋制作。⑤板筋采用热扎钢筋网，施工前从专业厂家订制，需安装前运到工地，用人工搬运进行安装。
f（二）钢筋制作首先根据图纸和材料表检查钢筋的规格，形号是否正确、齐全、无误后再进行下料，下料时要减去弯曲中的量度差值（1350弯钩应减25d、900减2d、600减085d），钢筋弯曲时，先按料表尺寸加工一个样品，检查其尺寸正确后，再进行批量生产，保证尺寸统一，减少绑扎中的误差。根据图纸要求，抗震箍筋应弯成1350弯钩，考虑绑扎钢筋就位时的方便，制作时一端只弯成900，待绑扎完毕，再用人工弯成1350。焊接钢筋网向厂家订购，按照设计图纸尺寸进行制作，在施工前，运输到现场进行吊装。
（三）钢筋绑扎将制作好的钢筋按规格、形状进行编号，并按图纸中的位置就位r