蓄热式加热炉氧化烧损严重的原因分析
【摘要】由于加热炉炉内氧化烧损严重，造成炉内积渣较多，对生产造成了很大的影响，唐山港陆钢铁有限公司轧钢厂
经过对其产生的原因进行分析，先后对煤气成分、空煤比、钢坯加热时间进行研究，采取了合理的措施，降低了加热过程中钢坯的氧化烧损。
【关键词】空煤比氧化烧损加热制度随着蓄热式加热炉的推广，蓄热式加热炉的氧化烧损的控制也成了诸多厂家关注和研究的问题。唐山港陆钢铁有限公司轧钢厂长期以来受氧化烧损的困扰，炉内积渣严重，每3个月都要进行为期1周的清理炉内氧化铁积渣，不仅影响了生产时间，也造成了成本的大量流失。因此，公司技术中心和轧钢厂生产技术科认真研究了钢坯氧化烧损产生的影响因素，并修改完善了加热制度，减少钢坯氧化烧损对提高生产作业率和节能降耗等工作均具有重大的意义。
1影响氧化烧损的因素
11加热温度的影响钢在常温下会缓慢氧化，但是一旦钢坯处于760℃以上的温度环境中，其氧化速度开始增加；超过1000℃氧化烧损量成倍增加。假设，单位时间内800℃的温度环境内氧化烧损量为1，1000℃的温度环境内氧化烧损量为4，1200℃的温度环境内氧化烧损量为10，1400℃的温度环境内氧化烧损量为20。加热炉预热段温度控制在1100℃～1200℃，加热段温度控制在1200℃～1280℃，均热段温度控制在1230℃～1300℃。钢坯加热温度正处于氧化烧损单位生产量较多温度段。12加热时间的影响加热时间与氧化烧损成正比，即在相同的条件下，加热时间越长，氧化生成的铁皮越厚，钢坯的氧化烧损越多。尤其是超过1000℃的情况下，停留时间越长，氧化铁皮生成量就越大。生产过程中，由于各种生产事故或者设备故障影响长时间停轧，板坯在炉内保温待轧时间过长，这是产生大量氧化铁皮的一个主要原因。13炉内气氛的影响①O2氧气在高温下很小的浓度就能够造成钢坯的氧化，由于FeO的分压值很小，所以O2很容易使铁氧化。因此在控制炉内气氛中自由氧的过程，就是如何有效的控制控制空煤比，有效的减少自由氧的存在是控制氧化烧损的主要手段。②H2O：其反应式为：FeH2OFeOH23FeOH2OFe3O2H22Fe3OH2O3Fe2O3H23Fe4H2OFe3O44H22H2O22H2O以上反应式表明：水气在加热过程中，对钢起氧化作用。在港陆公司高炉煤气中水蒸气的含量比较高，每立方米高炉煤气中含有水分接近100克左右，也是长期以来氧化烧损较多的一个主要原因。③SO2：炉气中的SO2能大大提高铁的氧化速度，因为它们与氧化铁生成FeS，而使氧化铁皮的熔r