配时应将模具残留物清洗干净。尼龙6挤出温度宜为210℃220℃此时尼龙固化较好呈整块可容易的剔除同时应检查模具的光洁度模具表面的任何缺陷都可能造成护套表面凹痕机芯和机头的配合度要好模芯和模套的加工精度都将影响到尼龙护套的同心度机芯内腔和相关部件要保持清洁应去掉附着在上面的剩胶杂质和焦粒否则会装配不良引起护套的偏心。目前我厂挤出的尼龙护套最薄点和最厚点相差约为005mm。
挤出生产工艺流程及各自优缺点
一、第1种生产工艺流程
该流程绝缘和护套分两步进行即先挤出PVC绝缘然后冷却后再挤尼龙护套这是最早的一种工艺流程。这种工艺流程优点是绝缘和护套便于调偏心操作简单印字容易缺点是护套表面外观差绝缘和护套易分层护套表面易起皱使绝缘印字看不清。这些缺点均是由于绝缘线芯表面是冷态因此当尼龙护套挤于绝缘表面时突然遇冷、骤然收缩所造成的。由于用户无法接受这种表面外观太差的产品所以该流程已遭淘汰。
二、第二种生产工艺流程
该流程绝缘和护套是在一个机头双层共挤一次完成采用的是免调偏心机头。这
f种工艺流程的优点是成品表面光滑均匀透明绝缘和护套间无气隙外观为最好线速度也较快缺点是装机、洗机操作不便由于采用免调偏心机头因此对模具加工精度要求高对模具清洗及装配要求也很高。
其次由于双层一次共挤对导线压力较大导线要求绞合紧密否则绞线会倒退打花或拉断。
工艺中应注意事项
A、应注意温度控制因尼龙6其熔点在215℃左右受冷易冷凝结块一般加热温度在225℃以上。而聚氯乙烯挤出温度为170℃左右在200℃以上时易受热分解故机头加热须分两段一段绝缘加热一段尼龙加热尼龙护套只加热到分流环处和模套口绝缘加热段温度控制应比常规低58℃否则绝缘会因经过机头225℃高温受热而分解并产生气体使尼龙护套表面外径变粗、起皱不光滑。
B、原先印字是经过两段水槽冷却后再印由于线表面是冷的印字较模糊或不够清晰用专用油墨依然不行后将印字移到水槽中间就解决印字难的问题。印字的关键是线表面应有一定的温度经验证线表面温度应高于50℃这样有利于油墨的扩散和吸附。因为线表面温度高油墨分子吸收到的能量多从而引起的分子运动和扩散就剧烈相互间的渗透和吸附力就强这时可直接采用普通油墨。
C、冬天时尼龙厚度若超过025mm尼龙冷却水槽的第一段应用50℃左右水冷却否则尼龙护套骤冷使尼龙护套残留内应力在复绕和包装时易引起尼龙护套脆裂。
D、在尼龙6的挤制前应清除挤出机中螺杆与螺筒内杂质如塑化不r