制程检验IPQC工作流程及工作内容
巡检人员也称制程检验即IPQC其工作程序规定如下1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准
备检验相关资料。2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：（A）制造命令单；（B）检验用技术图纸；（C）产品用料明细表；（D）检验范围及检验标准；（E）工艺流程、作业指导书（作业标准）；（F）品质异常记录；（G）其他相关文件；３、制造部门开始生产时，ＩＰＱＣ人员应协助制造部门主要协助如下：（A）工艺流程查核；（B）相关物料、工装夹具查核；（C）使用计量仪器点检；（D）作业人员品质标准指导；（E）首检产品检验记录；４、ＩＰＱＣ根据图纸、限度样本所检结果合格时，方可正常生产，并极时填写产品首
检检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产限度样板。5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定时间作巡检工作，巡检时间一般规定如下：1次巡检A：8：00B：8：30C：9：00D：9：30或依一定批量检验。6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因，并对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。
f7、IPQC对检验站之不良需及时协同制造部门管理人员或技术人员进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。
8、重大的品质异常，IPQC未能处理时，应开具《制程异常通知单》经生产主管审核后，通知相关部门相部门处理。
9、重大品质异常未能及时处理，IPQC有责任要求制造部门停机或停线处理，制止继续制造不良。
10、IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》每日上交给部门主管、经理，以方便及时掌握生产品质状况。
11、制程不良把握
1不良区分
依不良品产生之来源区分如下
1作业不良
A作业失误
B管理不良
C设备问题
D其它原因所致不良
2物料不良
A采购物料中原有不良混入
B上工程之加工不良混入
C其它明显为上工程或采购物料所致不良
2设计不良
固设计不良导致作业中出现不良
计算不良率
a制造不良率
制造不良率生产总数
X100
f物料原不良率b物料不良率
物料投入数
X100
c抽检不良
抽检造不良数总抽检数
X100
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