编号：YCAQ004
现场管理制度
状态：B0
一、目的：为保持本公司生产作业现场、库房、办公室的整理、整顿和清洁的成果，提供一个整
洁、有序、高效、节约、文明、安全的工作环境，特制定实施‘5S’管理文件。二、“5S”的定义：
在企业中，“5S”是建立和保持工作环境的一种手段，：整理、整顿、清扫、素养，实施“5S”不仅可以改善工作环境，还可以改进员工的行为素养，养成良好的职业健康习惯。
1整理（Seiri）：随时将现场物品分成需用和不用两类，及时将不用的物品清除现场。有用的分一个月需用、一周需用、每天需用等。
2整顿（Seitio
）：将要用的物品分类定置摆放，保证品名数量清楚、安全存放，井然有序，取放方便。
3清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具等清扫干净，保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。
4清洁（Seiketsu）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。员工本身也要做到着装整洁、仪表端正、文明生产。
5素养（Shiasake）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守纪律，提高素质，养成自我管理、自我控制的良好习惯。
三、推行要领（一）、整理的推行要领1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2、制定“要”与“不要”的判别基准；3、清除不需要物品；4、制定废弃物处理方法；5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6、每日自我检查。因为不整理而发生的浪费：①、场地的浪费；②、使用的料架、料箱、工具柜等的浪费；③、零件或产品变旧或过时而不能使用的浪费；④、放置处变得窄小；⑤、连不要的东西也要管理的浪费；⑥、库存管理或盘点时间的浪费。
（二）、整顿的推行要领1、彻底地进行整理；2、确定物品放置场所、方法并标识；3、划线定位
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f编号：YCAQ004
现场管理制度
状态：B0
重点：①、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；②、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。
（三）、清扫的推行要领1、建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污；2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。重点：
清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是需要用心来做。
（四）、清洁的推行要领1、落实前面的3S工作；2、目视管r