亡事故多发等问题。并且将这项技术还和我国的矿藏开采专项治理工作有着密切的联系，通过这项技术的应用，能够对矿山安全管理工作提供一定的帮助，同时也能够保证专项资金的落实，进而促进有关技术的推广的研发，也从根本上解决了矿山安全事故频繁出现的一大问题。3井下开采中深孔爆破参数（1）炮孔深度和直径。在大部分矿业工程中所使用的中深孔钻机的直径都为80～200mm，但在实际工作中，所选钻机的类型和岩石的特征等因素也会影响到中深孔钻机直径的选择。在完成钻机型号的选择以后，钻机的孔径就基本确定，最常见的钻机孔径一般为150mm、100mm、80mm和40mm等。（2）本文主要以我国某中小型地下矿山为例，来研究中深孔爆破技术在井下铜矿开采中的具体应用。①孔径的选择。采场炮孔布置中一般都使用上向垂直扇形的中深孔，并且选用YQZ90型凿岩机，这种机器的立架高度大约为12m，孔径的大小为55mm。②最小抵抗现参数。根据以往的爆破的经验公式能够算的Wdd（785Δr）（mq）t2，其中d表示钻孔的直径，d的取值为0055m，Δ表示装炸药的密度，其取值为09tm3；r表示深孔装药的系数，其取值为r06；m表示密集系数，其取值为167；q表示炸药的单耗。爆破中虽小抵抗线的参数与孔径成正比关系，利用公式计算以及对工程实际情况的了解可以得出，W12m。③孔底距。
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深孔孔底的具体主要是指从较短的深孔孔底到与其相邻孔底的垂直距离，通过矿体的实际情况及相关研究可以得出，孔底的实际具体应该取20m。④炸药单耗。通过中深孔爆破的起爆方式、岩石的爆破性、岩石的块度要求以及自由面条件等因素确定，最终选择q值为14kgm3。4爆破规模在每次爆破的过程中，都选择3排进行同时爆破，其爆破所能产生的铜矿产量大约为1173t，炸药总量大约为293kg，再考虑到装药返粉率等基本因素以后，决定在每次制作炸药的过程中，选择大约300g的硝铵炸药。5爆破的基本方案在爆破装药时，一般会利用压风式BQ100型装药器来运输粉状的炸药。并采用孔底起爆的方式，利用非电导爆管复事的方法起爆，排间毫秒微差爆破。6爆破时可能对周围环境造成的相关影响通过以上介绍可以了解到，在爆破过程中所运输的炸药多为粉状炸药，这些炸药在利用装药器进行运输的过程中，很可能发生自燃自爆的情况。因此可以将半导体材料作为装药器输药管，这样就能防止静电的产生。在装药的过程中所使用的输药管需要比炮孔深度和孔径大，并将炮孔塑料袋和导爆r