深孔爆破技术在井下铁矿开采中的应用分析
【摘要】深孔爆破相关技术具有灵活的适用性，能够与其他开凿先进技术，开孔凿岩多种设备等配合使用。总的来说，在井下的开采铁矿过程中，深孔爆破的运用是分段进行的，往往通过微差爆破来实施铁矿的开采。本文从论述深孔爆破相关技术的总体情况出发，重点对系列参数进行介绍，并对光面爆破及巷道的掘进爆破技术进行了阐述。
【关键词】深孔爆破；井下铁矿开采；应用
钢铁产业在我国国民经济发展过程中起到支撑作用，随着我国工业化的发展，对于钢铁的需求量也不断增加，因此钢铁行业的市场上升空间也日益扩大。据统计，在2010年之前，露天开采是国内铁矿主导性的开采方式。然而，露天铁矿开采存在着安全系数低的隐患，因此，逐步衍生出了以井下铁矿石的开采工作为主导的局面。其中，深孔爆破相关技术具有可行性好、周期短、安全系数高等特点，因此逐步推广。
1深孔爆破相关技术的总体情况
最初的深孔爆破主要应用于土石方的爆破当中，而后因其优点而推广至地下采矿中。伴随着对深孔爆破的研究与技术提升，其经济效益日渐显著，因此引发了人们越来越多的关注。
深孔爆破相关技术的应用具有灵活性，在保障爆破质量的同时促进经济效益的提升，能够在不同标准的工程应用中体现自身优势。爆破技术的质量标准包括碎块大小达标、爆堆的松散度适中、碎块质量符合标准及无底根等。在深孔爆破的过程中，应对最小抵抗线进行适度的控制，达到减少爆破侧裂、向后拉裂的发生机率，并尽量降低飞石量、噪声及震颤等的目的。通常情况下，技术人员对深孔爆破相关技术的改进工作主要集中于在保障爆炸产量的同时，最大程度降低炸药的使用量上，与此同时，在使碎石质量改善的基础上有效控制二次破碎、装载、钻孔等工序，使成本降低。因此，在深孔爆破工程当中，对爆破参数的合理选择及对工艺的适度优化，是十分必要的。
2井下采矿的深孔爆破相关参数
21炮孔的直径与深度
在爆破工程中，通常所选用的深孔钻机直径范围为80毫米至200毫米，另外，实际所选择的直径还应根据岩石性质与钻机型号来确定。若钻机的型号确定下来了，则深孔钻机直径便不能随意变动，通常所使用的深孔钻机直径有多种，如45毫米、80毫米、100毫米、及150毫米等。但在实际的井下开采铁矿工程中，通常采取80毫米至100毫米较小直径的深孔钻机。
f22炮孔的排距与间距
炮孔排距用b表示，指的是临近两排炮孔的距离，采用最小抵抗线等原理来确定；炮r