低碳钢拉伸实验报告
1实验目的
（1）观察低碳钢在拉伸时的各种现象并测定低碳钢在拉伸时的屈服极限s强度极限b延伸率10和断面收缩率。
（2）观察低碳钢在轴向拉伸时的各种现象。（3）观察试样受力和变形两者间的相互关系并注意观察材料的弹性、屈服、强化、颈缩、断裂等物理现象。（4）学习、掌握电子万能试验机的使用方法及其工作原理。
2仪器设备和量具
电子万能试验机，单向引伸计，游标卡尺。
3试件
实验证明，试件尺寸和形状对实验结果有影响。为了便于比较各种材料的机械性能，国家标准中对试件的尺寸和形状有统一规定。根据国家标准，（GB639786），将金属拉伸比例试件的尺寸列表如下：
本实验的拉伸试件采用国家标准中规定的长比例试件图21实验段直径d010mm标距l0100mm。
4实验原理和方法
在拉伸实验前，测定低碳钢试件的直径d0和标距l0。实验时，首先将试件安装在实验机的上、下夹头内，并在实验段的标记处安装引伸仪，以测量实验段的变形。然后开动实验机，缓慢加载，与实验机相联的微机会自动绘制出载荷变形曲线（Fl曲线，见图2－3）或应力应变曲线（曲线，见图2－4），随着载荷的逐渐增大，材料呈现出不同的力学性能：
f1弹性阶段（ob段）在拉伸的初始阶段，曲线（oa段）为一直线，说明应力与应变成正比，即满足胡克定理，此阶段称为线形阶段。线性段的最高点称为材料的比例极限
（p），线性段的直线斜率即为材料的弹性摸量E。
线性阶段后，曲线不为直线（ab段），应力应变不再成正比，但若在整个弹性阶段卸载，应力应变曲线会沿原曲线返回，载荷卸到零时，变形也完全
消失。卸载后变形能完全消失的应力最大点称为材料的弹性极限（），一般
对于钢等许多材料，其弹性极限与比例极限非常接近。（2）屈服阶段（bc段）超过弹性阶段后，应力几乎不变，只是在某一微小范围内上下波动，而应变
却急剧增长，这种现象成为屈服。使材料发生屈服的应力称为屈服应力或屈服极
限（s）。
当材料屈服时，如果用砂纸将试件表面打磨，会发现试件表面呈现出与轴线
成450斜纹。这是由于试件的450斜截面上作用有最大切应力，这些斜纹是由于
材料沿最大切应力作用面产生滑移所造成的，故称为滑移线。（3）硬化阶段（ce段）经过屈服阶段后，应力应变曲线呈现曲线上升趋势，这说明材料的抗变形能
力又增强了，这种现象称为应变硬化。若在此阶段卸载，则卸载过程的应力应变曲线为一条斜线（如dd斜线），
其斜率与比例阶段的直线段斜r