性维护。
62制造过程的实施和控制621制造课应根据生管课下达的生产计划（出货计划），结合当前生产情况，下达当天或当班次的生产具体安排计划，在每天或每班次生产结束时进行汇总统计，适时调整生产，以满足生产计划的完成。制造课依生产定单的数量，开据〈INPEX生产领料单〉或〈INPEX生产补料单〉由生产班组到仓库领取材料。刀具、耗材及生产辅料由各班组填写〈生产辅助品申领单〉或〈生产辅助品返还单〉到刀具库领取。622作业准备验证：6221在作业的初步运行、材料的改变、作业的更改、运行间过长的停顿时，应进行作业准备的验证。作业准备的验证以由品管员进行首检合格后方能继续生产对首检不合格的应立即停机调机直至合格。6222设备点检：第一次作业、换班时、设备修复后等，操作人员应按照设备点检保养记录表中的规定项目进行设备点检，如发现问题需立即先将设备关掉，停止工作以防止危险发生，并同时向上级汇报处理。6223作业人员在第一次作业或换班时应对相关工艺参数（见各工序之加工条件基准书）进行点检，工艺参数有变动时应及进告知上级进行调整。623生产作业的控制：6231对每一道作业工序或每一工位，应配备相应的作业指导书，加工条件基准书等文件，以指导作业人员正确操作。操作工须严格按《加工条件基准书》上规定的内容进行操作，在生产时核对原材料、模具及辅助用料等，并对产品及工艺参数按加工条件基准书上的规定频次进行监控、检查对刀具按刀具寿命进行更换。6232品管人员应根据相关检查抽样标准和检验基准对产品按规定的频次进行检查，出现不合格情况应立即通知生产人员和其他相关部门。6233数据必须真实，制造员工与品管员工必须如实在记件卡上记录良品数与不良数。不良品必须放入红箱不得随意乱放，禁止带出乱丢。原材料及各工位的盘点由生管课安排在月末进行。624产品质量异常的处理：6241在生产过程中首检、自检、品管抽检、工位全检、出货全检、出货抽检出现批量质量异常时，相关人员应立即停止生产并向班长以上人员汇报，将不合格品进行标识和隔离。
f生产制程管理程序
文件编号：P029页次：3
具体见《检验与监查管理程序》6242返品退回后经QC确认并填写〈返品受取票〉，制造课根据〈返品受取票〉的不良内容
安排生产线进行修理，修理后由QC再次确认由品保课主导返品原因调查与处理。6243所有作业人员应经过岗位培训，包括质量意识培训，合格后才能上岗。625产品初期管理和初r