IPQC制程巡检规范
1、目的：规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。
2适用范围：适用于本公司内的IPQC检验工作。
3定义：31IPQC：即生产过程品质控制I
processQualityCo
trol，是指领料生
产以后，到成品加工完成时的品质管理活动；32RoHSRestrictio
oftheUseofCertai
HazardousSubsta
cesi
Electricala
dElectro
icEquipme
t（电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）；33SOP：Sta
dardOperatio
Process的简称，即标准作业指导书34BOM：物料清单；35ECN：工程变更通知单36首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更工艺变更后自检合格。的第一件成品，必要时数量可为23PCS或一箱4．职责：41质控部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。42IPQC对异常现象进行确认：421若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长一起制定纠正措施并执行，IPQC对纠正措施进行跟踪验证，验证数量不少于100PCS无问题方可正常生产。422若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品质工程师或品质主管。423品质工程师或品质主管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进
f行分析。4231找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在四工作时之内给出纠正
措施，七工作时内给出预防措施；IPQC跟进改善措施实行后的200台机若批量小于200PCS则需跟踪同型号下一批次的生产，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。4232若半小时内不能分析出异常原因，则品质工程师或主管立即要求生产停止，对已生产的产品进行标识并隔离，按44进行处理。43品质异常停线的处理。431生产线停线的时机（不合格比率以40为基数）A、当制程异常的不良率达到或超过目标值中停线目标值时；B、当品质异常超出品质管制报警界限，而相关部门在半小时内无法改善时；C、出现其它重大品质事故，可以影响到产品特性功能的重大不良；432品质工程师按要求在《制程异常通知书》上面注明停线，经品质主管确认后，通知生产停止，同时通知各相关部门工程师、主管及主管生产的副总。4321当找出真正的不良原因之后，各部门协商给出临时有效的改善措施4322品质部跟进措施实行后的50PCS。如果改善措施有效则复线；如果改善措施无r